Защита штуцеров и люков в аппаратах

Защита штуцеров и люков в аппарате [c.109]

ЗАЩИТА ШТУЦЕРОВ И ЛЮКОВ В АППАРАТАХ [c.102]

Защита штуцеров и люков должна обеспечивать гарантированный срок службы аппарата, быть технологичной в исполнении и допускать возможность ремонта. [c.211]

При футеровке аппаратов без подслоя необходимо предусматривать местную защиту штуцеров и люков непроницаемым подслоем для предотвращения коррозии фланцевых соединений (рис. 10.16). В качестве материалов для такой местной защиты можно применять коррозионно-стойкую сталь, листовой свинец, листовую медь, полиизобутилен, резину. Коррозионно-стойкую сталь применяют для обкладки штуцеров и люков больших диаметров, расположенных в газовой зоне, при использовании уплотнения типа шип-паз . Облицовку приваривают к патрубку и зеркалу фланца сплошным швом. [c.213]

В аппаратах с многослойной футеровкой корпуса для повышения долговечности и надежности защиты штуцеров и люков рекомендуется использовать многослойную футеровку из штучных изделий меньшей, чем для корпуса, толщины. Это особенно важно при использовании для защиты корпуса многослойной футеровки, выполненной из разнообразных штучных изделий и замазок. [c.215]

Первой операцией является защита штуцеров, лазов, люков и патрубков. В металлических аппаратах для штуцеров чаще всего применяют защитные вкладыши из керамики. [c.66]

Детали антикоррозионной защиты оборудования. Штуцера и люки больших диаметров (400 мм и более) можно защищать по той же схеме, как и корпус аппарата. В штуцерах входа [c.98]

Учитывая возможность нарушения монолитности футеровки около штуцеров и люков, число их устанавливать минимальным. При большом числе штуцеров и люков следует усиливать корпус и его защиту. В связи с этим необходимость каждого штуцера и люка должна быть тщательно проанализирована. По возможности рекомендуется подключать несколько коммуникаций через один штуцер большого диаметра, а в малогабаритных аппаратах устанавливать штуцер на крышке люка (рис. 33) [224]. [c.213]

При необходимости расположения штуцеров или люков ниже уровня залива в аппаратах с плоским днищем их располагают на боковой поверхности в нижней части аппаратов. При этом привязка штуцеров и люков должна быть выбрана с учетом толщины защиты днища. [c.26]

Защиту штуцеров, люков и патрубков в аппаратах выполняют до начала их футеровки. Это очень ответственная операция, так как в результате плохой разделки штуцеров и других отверстий в аппарате агрессивные растворы будут просачиваться через слой футеровки и разрушать металл. [c.102]

Люки, штуцера, которые расположены в аппаратах в местах, защищаемых от действия агрессивной среды, служат источниками нарушения непроницаемости защитного покрытия вследствие сложности и трудности их защиты. В связи с этим при конструировании аппарата следует располагать их в местах наименьшего воздействия среды (на крышках) и уменьшать по возможности их количе ство. [c.262]

Защиту люков и лазов в зависимости от их размера и условий эксплуатации аппарата производят так же, как защиту штуцеров, вкладышами из химически стойких материалов или футеруют кислотоупорными плитками и кирпичом на соответствующих вяжущих растворах. [c.111]

Независимо от вида покрытия стальной корпус защищаемого аппарата должен соответствовать ряду требований. Прежде всего необходима достаточная жесткость корпуса, обеспечивающая цельность покрытия и его сцепляемость с защищаемой поверхностью. Следует стремиться к упрощению конфигурации аппарата, к минимальному количеству штуцеров и, по возможности, к их расположению на крышке аппарата. Все усиливающие элементы выносят на наружную поверхность аппарата. Размеры аппарата, в том числе его габариты, следует соотносить с технологической возможностью нанесения покрытий. Поэтому иногда приходится делать технологические разъемы на корпусе аппарата, т. е. изготавливать его из отдельных царг. Аппараты диаметром до 800 мм необходимо снабжать съемными крышками. При больших диаметрах следует предусматривать люки—лазы диаметром не менее 400 мм. Корпус аппарата выполняет функцию каркаса и воспринимает на себя все механические нагрузки (повышенное давление внутри аппарата, гидростатическое давление среды и пр.), на которые он должен быть рассчитан. Кроме того, корпус аппарата должен быть рассчитан и на дополнительные нагрузки от прикрепленного к его поверхности защитного покрытия (футеровки). Само покрытие осуществляет лишь защиту поверхности аппарата от воздействия агрессивной среды. [c.154]

Допускается гуммировать штуцеры, люки, лазы и до защиты резиной внутренней поверхности аппарата по той же технологии. При этом заготовку прикатывают после ее отбортовки к металлической поверхности аппарата. В дальнейшем гуммируют корпус аппарата и в выполненном покрытии прорезают отверстия. [c.205]

Наиболее ответственной является футеровка штуцеров, люков и патрубков в аппаратах. Эти узлы наиболее подвержены проникновению агрессивных сред, и футеровку аппарата необходимо начинать с них. Обычно в штуцера устанавливают патрубки из нержавеющей стали, керамики или другого кислотоупорного материала. Защита штуцеров зависит от проекта. Наиболее распространен следующий опособ. При установке вкладышей для лучшего сцепления с силикатной замазкой на внешнюю сторону вкладышей после ее зачисжи наносят силикатную грунтовку. После сушки грунтовки на участке вкладыша в /з его длины наматывают последовательно кольцами шнуровой асбест, пропитанный силикатным составом, который применяют для шпаклев,ки. [c.133]

Обкладку аппаратов производят в следующей последовательности стенки, фланцы, штуцеры, боковые люки, крышки, днище. При обкладке цилиндрических аппаратов встречные стыки поясов нужно смещать относительно друг друга на 200...300 мм. В прямоугольных аппаратах необходимо избегать применения сварки в углах. Защиту люков аппаратов производят наклеиванием листового фторопласта. Фланцы люков и аппаратов защищают отбортовкой обкладки. Край обкладки люка, входящий в аппарат, отбортовывают на 30...40 мм и приваривают к обкладке аппарата. Допускается производить обкладку люкэв до защиты аппарата. В этом случае отбортовку обкладки люка приваривают к металличес- [c.164]

Несомненный интерес представляет защита аппаратуры свободным вкладышем из пленочных эластичных полимеров. В 1966 г. на Международной выставке л Москве фирмой Иона (ФРГ) демонстрировался сосуд из стеклопластика емкостью 1,5 ж с вкладышем из пленки пластифицированного поливинилхлорида. Такой вкладыш склеивают из заготовок пленки, выкроенных по форме сосуда, вводят через люк в свободный аппарат и закрепляют между фланцами люка. Затем через штуцер, специально предусмотренный в цилиндрической части люка, производят вакуумирование. Под действием разности давлений пленочный вкладыш прижимается к стенкам аппарата и защищает стенки от подаваемой затем агрессивной среды. О герметичности эластичного вкладыша свидетельствует постоянство показаний вакуумметра, установленного непосредственного на штуцере аппарата и сообщающегося с полостью между внутренней стенкой аппарата и вкладышем. Такой способ защиты позволяет быстро заменять футеровку в случае аыхода ее из строя. [c.346]

Наружную поверхность винипластовой детали зачищают и покрывают пер-хлорвиниловьш клеем. После подсушки клея до отлипа наносят стеклорогожку, которая благодаря клею хорошо скрепляется с поверхностью винипласта, оставаясь сухой с наружной стороны. После полного высыхания клея на стеклорогожку наносят полиэфирное или эпоксидное связующее и усиливают аппарат стеклопластиком по одному нз известных методов. Толщину слоя стеклопластика выбирают в соответствии с техническими требованиями, предъявляемыми к изделию. Аналогично изготовляют штуцера, люки и другие элементы аппарата. Для штуцеров используют винипластовые трубы соответствующих диаметров, одну сторону которых отбортовывают для защиты фланца из стеклопластика. Вместо отбортовки можно использовать приварное кольцо из винипласта. [c.402]

Днище башни футеруется в два слоя каждый в 1/г кирпича с перевязкой швов днище газовой коробки поверх кирпича покрывается слоем кислотоупорного цемента толщиной 30 мм. Моногидратный абсорбер при наличии отдельно установленного брызго-уловителя защищается аналогично первой сушильной башне. В обоих случаях все детали, соприкасающиеся с кислотой (распределительные желоба и течки оросительного устройства, вкладыши штуцеров для входа и выхода кислоты, крышка люка), сделаны из серого чугуна марки СЧ 18-36. Чугунное литье должно иметь химический состав, приведенный в табл. 14. Крышка аппарата стальная и для защиты от коррозии 93—95%-ной серной кислотой ее покрывают по проволочной сетке слоем кислотоупорной замазки толщиной 30 мм. Опыт эксплуатации башен иа заводах химической промышленности свидетельствует о целесообразности изготовлять все крышки абсорбционных башен из кислотоупорного железобетона по типу крышки, описанной на стр. 47, [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...