Влияние магнитных полей на сварочную дугу

Влияние магнитных полей на сварочную дугу [c.179]

Для сборки листовых конструкций удобны электромагнитные стенды, которые фиксируют положение кромок свариваемых листов (рис. 26). На электромагнитных стендах может производиться сборка и сварка листов толщиной до 15 мм. Недостаток подобного рода приспособлений-отрицательное влияние магнитного поля на сварочную дугу в процессе сварки. [c.34]

Опыт 1 Изучить влияние собственных магнитных полей на сварочную дугу, горящую между угольными электродами (постоянный ток). [c.14]

Опыт 3. Изучить влияние постороннего поперечного магнитного поля на сварочную дугу (постоянный ток). [c.16]

Фиг. 12. Влияние поперечного магнитного поля на сварочную дугу.

Рассмотрим влияние постоянного тока различных магнитных полей и ферромагнитных масс на сварочную дугу. Электрическая дуга при воздействии собственного [c.12]

Опыт 4, Изучить влияние продольного магнитного поля соленоида на сварочную дугу (постоянный ток прямой полярности). [c.16]

Влияние собственного магнитного поля и наклона электрода на сварочную дугу. [c.19]

Влияние магнитного поля и ферромагнитных масс на сварочную дугу [c.40]

ВЛИЯНИЕ МАГНИТНОГО ПОЛЯ И ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАСС НА СВАРОЧНУЮ ДУГУ [c.43]

Рис. 11. Влияние магнитных полей и ферромагнитных масс на сварочную дугу

Переносные индукторы для подогрева обладают мощностью около 9—10 ква и весом примерно 30 кГ. Скорость нагрева металла изделия составляет в среднем 70—80° в минуту. При использовании таких подогревателей необходимо иметь в виду, что переменное магнитное поле индуктора оказывает влияние на сварочную дугу. Оно заметно действует на дугу на расстоянии около 100 мм от индуктора. [c.21]

Рассмотрим влияние на сварочную дугу постоянного тока различных магнитных полей и ферромагнитных масс. [c.27]

Влияние постороннего поперечного поля. Рассмотрим действие постоянного поперечного магнитного поля, создаваемого посторонним источником на сварочную дугу постоянного тока (фиг. 12). [c.27]

На величину магнитного дутья оказывает также влияние расположение железных (ферромагнитных) масс вблизи места сварки, место подвода тока к изделию, форма изделия, тип сварного соединения, наличие зазоров и другие причины. Для уменьшения отклоняющего действия магнитных полей на дугу следует вести сварку возможно более короткой дугой, подводить сварочный ток к изделию в точке, расположенной как можно ближе к месту сварки, а также изменять угол наклона электрода так, чтобы нижний ко-ьец электрода был обращен в сторону действия магнитного дутья. [c.48]

Ю кт и вес около 30 кг. Скорость нагрева составляет 70—80 в минуту. Переменное магнитное поле индуктора оказывает влияние на сварочную дугу, вызывая магнитное дутье , которое распространяется на расстояние около 100 мм от индуктора. [c.136]

Лазерную сварку производят на воздухе или в среде защитных газов аргона, СО2. Вакуум, как при электронно-лучевой сварке, здесь не нужен, поэтому лазерным лучом можно сваривать крупногабаритные конструкции. Лазерный луч легко управляется и регулируется, с помощью зеркальных оптических систем легко транспортируется и направляется в труднодоступные для других способов места. В отличие от электронного луча и электрической дуги на него не. влияют магнитные поля, что обеспечивает стабильное формирование шва. Из-за высокой концентрации энергии (в пятне диаметром 0,1 мм и менее) в процессе лазерной сварки объем сварочной ванны небольшой, малая ширина зоны термического влияния, высокие скорости нагрева и охлаждения. Это обеспечивает высокую технологическую прочность сварных соединений, небольшие деформации сварных конструкций. Например, лазерная сварка вилки с карданным валом автомобиля по сравнению с дуговой сваркой увеличивает срок службы карданной передачи в три раза, потому что более чем вдвое уменьшается площадь сечения сварного шва, в несколько раз -время сварки. Деформации вилки, вызывающие преждевременный износ, практически отсутствуют. [c.236]

БЛУЖДАНИЕ ДУГИ - беспорядочное перемещение сварочной дуги по изделию, обусловливаемое влиянием загрязнения поверхности металла, потоков воздуха и магнитных полей. Это явление особенно часто наблюдается при сварке угольным электродом. Б. д. вредно сказывается на процессе формирования шва. Для устранения Б. д. иногда используют постоянное продольное магнитное поле, создаваемое соленоидом, расположенным вокруг электрода. [c.19]

Все элементы сварочного поста (источник питания, шкаф с электроаппаратурой и т. п.) размещают таким образом, чтобы обеспечить удобство обслуживания и возможность наблюдения за показаниями приборов с места сварки. Следует при этом иметь в виду, что сварочный генератор необходимо располагать от места сварки на расстоянии не менее 3—3,5 м, так как при меньших расстояниях магнитное поле генератора оказывает сильное влияние на дугу. Все элементы установки надежно заземляют с целью обеспечения электробезопасности сварщика. [c.81]

В обычных сварочных дугах при атмосферном давлении наибольшее влияние продольное магнитное поле оказывает на диффузионную составляющую скорости ионов и электронов. Скорость диффузии их направлена по радиусу от центра дуги к периферии, где температура и концентрация меньше (рис. 2,39). В связи с тем что скорости диффузии в квазинейтральном столбе дуги равны Ve Vi, а масса те< .гт, импульсы, передаваемые нейтральным частицам от ионов, будут в тысячи раз больше, чем от электронов. Поэтому плазма столба дуги придет во вращательное движение, соответствующее движению в магнитном поле ионов. Столб дуги будет вращаться против часовой стрелки. [c.84]

Переносные индукторы для подогрева имеют мощность порядка 9—10 ква и вес около 30 кг. Скорость натрева составляет 70—80° в минуту. Переменное магнитное поле индуктора оказы- вает влияние на сварочную дугу, создавая магнитное дутье, которое распространяется на расстояние около 100 мм от индуктора. Температура нагрева металла определяется путем нанесения на него полосок термокраски красного цвета, которая при нагревании металла до 150—200° темнеет. При охлаждении металла термокраска принимает свой первоначальный цвет. Нагревание ведется участками длиной до 800 мм вдоль оси шва и шириной до 200 мм, для чего индуктор на данной длине участка устанавливается дважды. В многослойных швах подогрев индуктором производится только при наложении первого валика. Последующие слои стараются напла1влять на металл, еще не полностью остывший от наплавки предыдущего сло1Я. [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...