Разъем штампа

Рассматривая типовые детали, полученные горячей штамповкой (рис. 135), и примерную схему их получения, можно отметить важные особенности их формы, а именно наличие плоскости, по которой пройдет разъем штампа, и возможность извлечения детали из штампа в направлении, перпендикулярном к этой плоскости. Оси всех выступающих цилиндрических, конических и других элементов (бобышек) располагаются перпендикулярно к этой же плоскости. [c.190]

Поскольку штампованные поковки, как правило, обрабатывают только по сопрягаемым поверхностям, а большинство поверхностей впоследствии не обрабатываются, то уже при проектировании самой детали конструктор должен учитывать особенности процесса штамповки. Прежде всего необходимо представить, как будет происходить разъем штампа. Например, деталь, показанную на рис. 3.25, нельзя штамповать без очень больших напусков, так как невозможно выбрать разъем штампа, допускающий извлечение поковки. В таком случае желательно изменить конструкцию детали. Заранее установить плоскость разъема необходимо еще и потому, что от этого зависят [c.83]

Отклонения, мм вертикальных размеров (перпендикулярных разъему штампа) при классах точности [c.75]

IV. Перекос (смещение) поковки по разъему штампов--Дй мм [c.448]

Разъем штампа по возможности делать по плоскости, а не по сложной поверхности, чтобы облегчить изготовление штампа (фиг, 9) он должен позволить вынуть поковку из ручья (фиг. 10) разъем выполнять таким, чтобы глубина полостей ручья штампа получалась наименьшей, а ширина наибольшей (фиг. И) и чтобы контур полости по поверхности разъема в верх нем и нижнем штампах был одинаковым (фиг. 12, а) или чтобы к линии разъема примыкали вертикальные (со штамповочными уклонами), а не наклонные поверхности (фиг. 12, б). Поверхность разъема следует выбирать с учетом получения надлежащей макроструктуры поковки, особенно при штамповке цветных сплавов (фиг. 13) поверхность разъема желательно располагать так, чтобы в случае возникновения сдвигающих усилий при штамповке они уравновешивались или воспринимались направляющей А (фиг. 14) если поковка несимметрична относительно поверхности разъема, то при штамповке на молоте более высокие и узкие ребра, выступы, бобышки следует штамповать в верхней половине штампа (фиг. 15) разъем следует выбирать с учетом обеспечения простоты изготовления не только ковочного, но и обрезного штампов, упрощения процесса штамповки, уменьшения расхода металла (фнг. 16). [c.787]

Технологические требования к деталям, получаемым из штампованных поковок, определяются прежде всего тем, что их обычно обрабатывают только по сопрягаемым поверхностям, а большинство поверхностей впоследствии не обрабатываются. Поэтому при проектировании самой детали конструктор должен учитывать особенности процесса штамповки. Прежде всего необходимо представить, как будет происходить разъем штампа. Например, деталь, показанную на рис. 3.31, нельзя штамповать без очень больших напусков, так как невозможно выбрать разъем штампа, допускающий извлечение поковки. В таком случае желательно изменить конструкцию детали. Заранее установить плоскость разъема необходимо еще и потому, что от этого зависят другие элементы конструкции детали (углы наклона стенок, радиусы скруглений и др.). [c.88]

ДОЛЖНЫ выть направлены в одну сторону. Внутреннюю линию разъема А (рис. 14) следует располагать соответственно в 1,5—4 раза ближе к дну плоскости ручья, чем к разъему штампа [c.46]

Нагретую и предварительно подготовленную ковкой заготовку в форме усеченного конуса (на рнс. И показана пунктиром) укладывают в матрицу поверхностью с меньшим диаметром. Под действием пуансона металл деформируется, заполняя фигурную полость штампа. После этого проводят разъем штампа и удаление поковки, для чего выбивают клинья, поднимают при обратном ходе пресса прижимную плиту с верхней частью матрицы. Специальной выколоткой или рычагом отделяют поковку вместе с наметками и удаляют из поковки боковые пуансоны. Штамповку таких втулок целесообразнее проводить на специальных гидравлических штамповочных прессах, имеющих вертикальные и горизонтальные цилиндры. При штамповке на таких прессах нет необходимости в подготовке заготовки, поэтому производительность значительно выше. [c.219]

Перекос — смещение сверх установленного допуска одной половины поковки относительно другой по плоскости разъема. Причиной перекоса могут быть неисправности оборудования (увеличенный зазор в направляющих, выработка плоскостей штампо-держателя и т. п.) или штампов (сбитые замки, выработка крепежных плоскостей, неуравновешенный разъем штампов и т. п.), а также плохая установка и закрепление штампов. В от- [c.570]

Разъем штампа. При выборе линии разъема штампа необходимо руководствоваться следующими общими положениями [c.93]

Смещение по разъему штампа — [c.326]

Смещение по разъему штампа — 2,2 мм (графа 4). [c.326]

Допускаемый по разъему штампа сдвиг верхней и нижней частей поковки относительно друг друга во всех случаях оговаривается особо [c.329]

Разъем штампа и удаление поковки из штампа производят следующим [c.80]

Так как обрезка нижнего заусенца вызывает ряд трудностей, иногда прибегают к разъему штампа по средней части фигуры головки (рис. 8, б), обеспечиваюш,ему хорошую фиксацию поковки в обрезной матрице это требует, однако, принятия необходимых мер [c.100]

Высадка закрытая сплошного стержня (рис. 13, в). При отношении Н/0 2 — открытая высадка. При отношениях Н10>2 и />1/ ) 1,25 — пластический изгиб до соприкосновения выпуклой части заготовки со стенками матрицы или пуансона. Оформление боковой поверхности по всей длине высаживаемой части сопровождается образованием заусенца (облоя) по разъему штампа. Применяется для образования местных утолщений и фланцев. [c.24]

Разъем штампов при штамповке поковок из цветных сплавов проектируют так, чтобы образование облоя происходило в тех местах, где изделие испытывает наименьшие рабочие напряжения. [c.438]

Горячей штамповкой, так же как прокаткой, прессованием и ковкой, обрабатывают большинство деформируемых сплавов меди, алюминия, магния, титана и др. Однако их горячая штамповка отличается рядом особенностей, обусловливаемых их свойствами. Многие из названных сплавов очень чувствительны к изменению температуры штамповки. Поэтому во избежание появления внешних или скрытых внутренних трещин их штампуют с нагревом в узком интервале температур. Разъем штампов при штамповке поковок из ряда цветных и специальных сплавов проектируют так, чтобы разъем проходил там, где деталь испытывает меньшие рабочие напряжения. Ряд сплавов при резке заготовок, обрезке облоя и прошивке пленок в холодном состоянии может давать трещины. Поэтому такие операции выполняют с нагревом и в специальных условиях. В отдельных случаях заготовки отрезают только на пилах. [c.217]

Вертикальные размеры (перпендикулярные к разъему штампа) [c.400]

Штампы. Штампы горизонтально-ковочных машин состоят не из двух частей, как молотовые, а из трех неподвижной матрицы, подвижной матрицы и пуансона. Двойной разъем штампа позволяет штамповать поковки без штамповочных уклонов и заусенца. При этом подвижные части машины перемещаются в горизонтальной плоскости, а не в вертикальной, как у молотов. [c.157]

Размеры, перпендикулярные разъему штампа [c.293]

Разъем штампов целесообразно выполнять с помощью специальных приспособлений. Для малых штампов применяют крючки (фиг. 87,а), для средних — зуб- [c.176]

Рис. 27. Разъем штампов по верхнему максимальному сечению поковки при безоблойной штамповке

Площадь проекции штамповки на плоскость разъема штампа, СМ Обозна- чения откло- нений Отклонения, мм вертикальных разменов / пеппенди-куляриых разъему штампа) при классах точности Размер штамповки, мм (свыше— до) Отклонения мм от горизонтальных размеров (параллель ных разъему штампа) при классах точности [c.76]

Если поковка подлежит частичной обработке только в отдель- ых местах, то могут иметь место два случая — когда боковые поверхности поковок, пересекающиеся с поверхностью разъема штампа, подлежат последующей обработке и когда они остаются необработанными. В обоих случаях при конструировании щтам-пованной детали необходимо ориентироваться либо на воображаемый, либо на видимый на чертеже разъем штампа. [c.73]

Сущность этого способа заключается в том, что в штампе вместо заусенечной канавки делается замок (рис. 205), представляющий собой соединение двух конических (конусность I—2°) поверхностей, образованных кольцевыми выступом и впадиной верхнего и нижнего штампов. Если не сделать такого замка, то при штамповке металл будет выбиваться в разъем штампов и все равно образуется заусенец. [c.331]

Брак поковок может быть исправимым и неисправи-м ы м. Риски, вблосовины, закаты и зажимы удаляют заточкой или вырубкой так же, как и на исходном материале (см. гл. П). Незначительное незаполнение ручья, вмятины, небольшое смещение по разъему штампов исправляют перештамповкой поково., искажения формы — правкой, перегрев — нормализацией. [c.286]

Разъем. Плоскость разъема шгамна выбирают при конструировании поковки. Основное требование к выбору плоскости разъема—обеспечение свободного удаления поковки из полости штампа. Для сложных поковок, разъем штампа которых не может быть выполнен в одной плоскости, а будет представлять собой сложную поверх- ость, состоящую из горизонтальных и наклонных плоскостей, наклон фигуры поковки относительно горизонтальной плоскости устанавливают с учетом самоуравно-вешивания сдвигающих усилий при штамповке. [c.249]

Для сложных поковок, разъем штампа которых не может быть выполнен в одной плоскости, а будет представлять собой сложную поверхность, состоящую из горизонтальных и наклонных плоскостей, наклон фигуры поков- [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...