Фиксаторы гнезда цилиндрические

Фиксаторы гнезда цилиндрические 3. 269. 270-Конструктивные разновидности 3. 268—273 —Способы стопорения ими 3. 319-320-Схема 3. 270-Формулы для расчета 3. 270, 271 -- пружинные [c.352]

Рис. 535. Форма гнезд цилиндрических фиксаторов со сферической рабочей поверхностью

Цилиндрические фиксаторы выполняют как с цилиндрическим, так и с коническим концом. Фиксаторы с цилиндрическим концом дают меньшую точность фиксации из-за наличия зазора между фиксатором и гнездом, который в процессе работы увеличивается вследствие износа. Фиксаторы с коническим концом (рис. 11.164) не имеют указанного недостатка. Фиксатор 3 (рис. П. 164, а) может быть размещен либо непосредственно в отверстии корпуса, либо в направляющих втулках, которые могут быть заменены при ремонте. Фиксатор входит в гнездо под действием пружины 2, натяжение которой регулируется пробкой /. Фиксатор выводится из гнезда [c.412]

Фиксаторы, имеющие цилиндрическую поверхность, подвержены сильному износу и для точной фиксации мало пригодны. При их замене необходимо заново проверить положение гнезд относительно рабочего инструмента. Фиксаторы с коническими поверхностями имеют те же недостатки, но допускают подрегулировку при износе. Износостойкость этих двух видов фиксаторов может быть повышена увеличением их диаметров, что не всегда возможно. [c.68]

На рис. 270, г показан фиксатор с цилиндрическим пальцем, имеющим эксцентриковое переключение. Такое устройство удобно для частых ручных переключений. Цилиндрический палец фиксатора направляется отверстием корпуса или втулкой, запрессованной в корпус. Фиксирующие гнезда выполняют или непосредственно в самой подвижной детали, или в специальной втулке. Применение направляющих втулок вызвано желанием повысить износостойкость фиксирующего узла, однако при этом появляются дополнительные ошибки вследствие несовпадения осей втулок, гнезд и пальца. [c.310]

Простейший вид упругого фиксатора - шарик, заложенный в цилиндрическое отверстие в одной из деталей и нагруженный пружиной (рис. 533). Под действием пружины шарик заскакивает в гнездо, проделанное в другой детали, и держит деталь в этом положении с силой, пропорциональной натяжению пружины и углу наклона стенок гнезда. Для перемещения детали в другое положение необходимо приложить усилие в направлении перемещения, достаточное для сжатия пружины и вывода шарика из гнезда. [c.268]

Делительное устройство состоит из диска, закрепляемого на поворотной части приспособления, и фиксатора. Конструкции фиксаторов приведены на рис. 222. Шариковый фиксатор (рис. 222, а) наиболее прост, но не обеспечивает точного деления и не воспринимает момента от силы резания. Поворотную часть устанавливают в заданное положение вручную до возникновения характерного щелчка при западании шарика в новое гнездо. Фиксатор с вытяжным цилиндрическим пальцем (рис. 222, б) может воспринимать момент, но он не обеспечивает деления высокой точности вследствие зазоров в подвижных соединениях. Несколько большую точность дает фиксатор с конической заточкой вытяжного пальца (рис. 222, в). Для устранения радиального зазора вводят гидропластовую втулку Г (рис. 222, г), применяют также клиновые фиксаторы и фиксаторы с прорезью (рис. 222, а). [c.367]

Корпус 13 резцедержателя центрируется цилиндрическим выступом салазок 1 суппорта. В требующемся положении резцедержатель фиксируется коническим фиксатором 5, который входит в гнездо 2 и закрепляется рукояткой 14, которая навинчивается на палец 16. Этой же рукояткой осуществляется освобождение фиксаторов и поворот резцедержателя. [c.603]

Цилиндрические фиксаторы просты в изготовлении и с успехом применяются для окончательной остановки деталей после поворота. Однако у них есть существенный недостаток. Компенсировать износ цилиндрического фиксатора или его гнезда регулировкой положения фиксатора нельзя. В этом отношении лучше конические и клиновые фиксаторы. Однако они сложнее в изготовлении. [c.189]

На фиг. 47 изображен механизм автоматического отвода резца, предложенный новатором Г. М. Родионовым. Выступающая часть корпуса 1 (фиг. 47, а), закрытая крышкой, укрепляется в резцедержателе суппорта. С ползуном 6, скользящим внутри корпуса, связан резец А, имеющий цилиндрический шлифованный стержень. Вкладышами 3 и 17 п винтами 2 регулируется зазор между ползуном 6 и корпусом. В рабочем состоянии ползун 6 удерживается фиксатором 16. Когда происходит автоматическое передвижение суппорта, ролик 11 (деталь 3 на фиг. 47, б) встречает упор (фиг. 47, б) и, приподнимаясь, выводит из гнезда фиксатор 16 (фиг. 47, а) это сопровождается отскакиванием ползуна 6 под действием пружины 5, упирающейся в выступающую часть штыря 4, запрессованного в корпус. Возвращение ползуна в исходное положение производится роликом 7, который перемещается подниманием рукоятки 9, вращающейся на оси 8. Одновременно с этим скоба 14 пружиной 15 поднимается кверху фиксатор 16 устанавливается в свое гнездо, благодаря чему ползун 6 удерживается в рабочем положении. [c.82]

Ограниченное применение получили в станках фиксаторы в форме цилиндрического пальца, сравнительно быстро теряющие плотное соприкосновение с сопряженными гнездами, а также фиксаторы-собачки, работающие в зацеплении с храповиком. [c.572]

На рис. Х1У-23 приведена конструкция механизма одинарной фиксации поворотного стола. Перед началом поворота стола фиксатор 2 рычагом 3 выводится из гнезда 1 стола. Перед окончанием поворота стола фиксатор освобождается и под действием пружины 4, сила прижатия которой регулируется пробкой 5, прижимается (скользит) к цилиндрической поверхности стола. Скольжение фиксатора 2 совершается до тех пор, пока против его заостренного конца не окажется гнездо / в столе. Тогда фиксатор 2 под действием пружины 4 входит в гнездо. [c.296]

На рис. 535, VIII, IX изображены случаи жесткой фиксащга заходом цилиндрической части фиксатора в цилиндрическое гнездо. [c.270]

На рис. VII.7 показана одноопорная поворотная стойка с пнев-могидравлическим зажимом обрабатываемых деталей. Стойка состоит из корпуса 1 с установленным в нем шпинделем 3, на конце которого закреплена поворотная планшайба 6 с пазами для крепления сменных наладок. Планшайба 6 вместе со шпинделем поворачивается в цилиндрической выточке корпуса 1. Положение планшайбы после поворота на определенный угол определяется фиксатором 12, заскакивающим в соответствующее гнездо планшайбы. [c.181]

Для обеспечения быстросменности инструмента на станках автоматических линий широко применяется типовое крепление (рис. 209) и настройка резцов блоками вне станка. Основание резца имеет угловой поперечный паз, в который входит фиксатор 2, укрепленный на цилиндрической тяге 4, находящейся под действием пружины 1. При установке резца в гнезде корпуса резцового блока нажимают на тягу 4 при этом фиксатор 2 захватывает резец и прижимает его к регулировочному винту 3 [c.413]

Одновременно с включением электромагнита 35 включается электромагнит 32 фиксатора. Этот электромагнит через рычажную систему 30 выводит фиксатор 34 из гнезда делительного диска (планшайбы) 29, п планшайба вместе со сборочными головками 33 повертывается. Как только планшайба повернется на угол несколько больший, чем гнездо фиксатора, электромагнит 32 отключается от реле времени, фиксатор 34 под действием пружины 38 прижимается к цилиндрической поверхности диска и скользит по ней. Фиксатор западает в гнездо, и конечный выключатель 31, срабатывающий от рычага 30 фиксатора, отключает электромагнит 35. Под действием пружины правая полумуф-та 50 зубчатого колеса входит в зацепление с полумуф-той 48 распределительного вала. [c.153]

Пластмассовый колпачок 12 прижат к диафрагме 11 бОоЧь-шой и малой режимными пружинами 13 и 16, другой конец которых прижат к торцу гнезда упорки 14. На цилиндрической поверхности упорки сделана винтовая прорезь, куда входит штифт фиксатора 17. Благодаря этому упорка при повороте ручки 15 может перемещаться влево и вправо, изменяя усилие сжатия пружин. [c.33]

На фиг. 13 изображена конструкция резцедержателя с высокой точностью фиксирования. В корпусе 3 резцедержателя запрессована стальная закаленная втулка 4, внутри которой ПрОХО- дит полая цементированная и закаленная центрирующаяся втулка 2, имеющая на конце большой фланец. Втулка через отверстия А прикрепляется двумя винтами или непосредственно к суппорту, или через пластинку, входящую в Т-образный паз суппорта. Внизу втулки 2 имеется прямоугольный паз, в котором перемещается фиксатор 1. Его фиксирующая часть под действием пружины 11 входит в отдельные, термически обработанные пластинки 13, прикрепленные к корпусу 3. Клином 12 выбирается и регулируется зазор между втулкой 2 и фиксатором 1. Вывод фиксатора из гнезда производится эксцентрично расположенным цилиндрическим выступом валика 8. [c.34]

Эти кондукторы предназначены для сверления отверстий в заготовках типа стержней, причем оси просверливаемых отверстий пересекаются или перекрещиваются с осью заготовки. Типовой колодочный кондуктор показан на рис. 6. 15. В корпусе / выполнено установочное отверстие, в которое входит выталкиватель 2, выполняющий также функцию фиксатора положения заготовки. Закрепляют заготовку изогнутым стержнем 3, передающим зажимное усилие от пружины 5. Для фиксации положения стержня 3 служат два стержня 4. Для свободного съема заготовок необходимо в фиксирующих отверстиях делать назы 0 1 0 1верс 1ии втулок к входной части гнезда. Ширина паза должна на 0,2—0,5 мм превышать диаметр отверстия втулки, глубина должна быть 0,5 мм и более. Эти пазы предназначены для заусенцев, образующихся на заготовке в местах входа и выхода сверла. На рис. 6. 16 показаны варианты настроек универсально-настроечного колодочного кондуктора. При сверлении в цилиндрических заготовках отверстий, оси которых не пересекаются с осью заготовки, возникают тангенциальные усилия, стремящиеся повернуть заготовку относительно ее оси. В таких случаях следует применять жесткие винтовые зажимы, варианты которых показаны на рис. 6.17. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...