Кислородная резка без грата на нижних кромках резов

На нижней кромке реза образуется грат, величина которого зависит от чистоты кислорода и квалификации резчика. Сцепляемость грата с нижней кромкой при кислородно-дуговой резке примерно такая же, как и при газокислородной. [c.187]

Кислородная резка без грата на нижних кромках резов [c.61]

При кислородной резке тонколистовой стали, а также при резке стали средних толщин с относительно высокой скоростью на нижних кромках резов приваривается некоторое количество шлака, состоящего из основного металла и его окислов (так называемый грат), удаление которого после резки связано со значительными трудностями. [c.61]

С целью повышения качества и производительности машинной прямолинейной кислородной резки стали толщиной до 50 мм во ВНИИАВТОГЕНМАШе разработан новый способ кислородной резки (смыв-процесс),. имеющий следующие особенности. Резак наклонен к поверхности разрезаемого металла, благодаря этому металл у верхней кромки доводится до температуры воспламенения значительно быстрее, чем при нагреве под прямым углом использовано несколько струй режущего кислорода, взаимно смещенных по ширине и направлению реза. При этом создаются благоприятные условия для удаления жидких шлаков и металла из разреза, что обеспечивает высокое качество поверхности реза без грата на нижней кромке. Кроме того, смещенные относительно оси мундштука струи срезают слой горячего металла, что позволяет повысить скорость резки по сравнению с обычной кислородной резкой. [c.65]

При кислородной резке стали малой и средней толщины с относительно высокими скоростями на нижних кромках реза приваривается некоторое количество шлака. Этот шлак, состоящий из основного металла и его окислов (так называемый грат), удаляют после резкп. По данным различных заводов время, затрачиваемое на удаление грата, составляет от 20 до [c.185]

Безгратовая кислородная резка. Кислородную резку без грата на нижних кромках резов осуществляют кислородом высокой чистоты (99,5...99,8 %). Металл толщиной до [c.602]

При плазменной резке меди поверхность реза получается достаточно чистой со свисающим гратом (натеками) с нижнего ребра кромки в виде тонкой металлической пленки. Этот грат легко удаляется. Однако в зависимости от режимов плазменной резки на поверхности реза (особенно в нижней его части) медь может насыщаться кислородом, иметь мелкую пористость и шлаковые включения. При исследовании качества кромки в сплаве меди М1 толщиной 20 мм, полученной после плазменной резки в аргоноводородной смеси при силе тока 300 А и скорости резки 0,9 мм/с, максимальная глубина измененного поверхностного слоя достигала 1,2 мм в нижней части реза. На нетравленом шлифе хорошо были видны кислородная эвтектика и шлаковые включения округлой формы. По мере подъема в верхней части реза глубина слоя с содержанием эвтектики снижается до 0,016 мм, а в верхней части эта зона отсутствует. После травления установлено, что к этой зоне примыкает участок с крупным зерном глубиной 1,8 мм внизу и 0,9 мм вверху. В этой зоне закиси меди не обнаружено. [c.75]

СТИ резки отставание линии реза не должно превышать 10—15 % толщины разрезаемого металла. Скорость резки считается нормальной, если пучок искр выходит почти параллельно кислородной струе. При завышенной скорости резки отклонение пучка искр происходит в сторону, обратную направлению резки, при малой скорости — в направлении резки. Качество резки определяется наличием шлака и грата на нижней кромке, равномерностью ширины реза по всей толщине разрезаемого металла, степенью оплавления верхней кромки. При резке на природном газе поверхность реза более ровная, без оплавлений чем мощнее подогревающее пламя и меньше скорость, тем больше оплавляются верхние кромки. Шероховатость поверхности реза характеризуется количеством и глубиной бороздок, оставляемых режущей струей кислорода. Глубина бороздок зависит от скорости перемещения резака, вида горючего и давления кислорода. Вследствие неравномерного нагрева металла и его охлаждения при резке он деформируется. Для устранения этого явления резку необходимо вести на предельно оптимальной скорости, жестко закреплять вырезанные детали, резать отдельные участки контура детали в последовательности, при которой деформации действовали бы в противоположных направлениях и взаимно уничтожались, резать крупнога- [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...