ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Кислородная резка без грата на нижних кромках резов из "Машинная кислородная резка " При кислородной резке тонколистовой стали, а также при резке стали средних толщин с относительно высокой скоростью на нижних кромках резов приваривается некоторое количество шлака, состоящего из основного металла и его окислов (так называемый грат), удаление которого после резки связано со значительными трудностями. [c.61] Резка с применением кислорода высокой чистоты. Чтобы получить резы без грата или с легкоотделимым гратом на нижних кромках во всем диапазоне толщин металла (от 3 до 100 мм), лучше всего применять кислород высокой чистоты (99,5—99,8%). При этом следует резать металл толщиной до 12 мм при низком давлении режущего кислорода (1—3 кгс/см ). Для резки металла толщиной до 12 мм сопло режущего кислорода не должно иметь расширения на выходе, для резки металла толщиной более 12 мм расширение на выходе необходимо. [c.62] В табл. 18 приведены режимы безгратовой резки, которые соответствуют чистоте кислорода 99,5%. [c.62] Резка стали средних толщин кислородом обычной чистоты. Ввиду того, что в настоящее время лищь немногие заводы имеют возможность пользоваться при резке кислородом высокой чистоты (не менее 99,27о), разработаны меры и режимы, позволяющие получать резы без грата на нижних кромках при использовании кислорода чистотой 99,5—99,0%. [c.63] К указанным режимам относятся прежде всего режимы обычной резки, обеспечивающие получение резов без грата при соблюдении заданных параметров процесса резки (давления режущего кислорода, диаметров горлового и выходного отверстий сопла режущего кислорода, -расхода газов в подогревающем пламени и скорости резки). [c.63] Если необходимо вырезать детали, не требующие высокой точности, то можно подобрать такие режимы, при которых на кромках скапливается значительное количество шлака. Однако сцепление этого шлака с кромками столь незначительно, что после окончания резки он легко отделяется в виде сплошной полосы. Это объясняется тем, что при резке металла толщиной более 12 мм количество образующегося шлака велико. При резке со сравнительно большой скоростью шлак не успевает выдуваться из разреза и, заполняя нижнюю часть разреза, образует сплошную оплавленную полосу. [c.64] Если окисленность шлака достаточно велика, то он не сваривается с нижними кромками реза и легко отделяется от них при ударе. [c.64] Вернуться к основной статье