ФИЛЬТРУЮЩИЙ НАМЫВНОЙ СЛОЙ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ

ФИЛЬТРУЮЩИЙ НАМЫВНОЙ СЛОЙ и ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ [c.45]

В производствах вискозного волокна для фильтрации вискозы за последние годы широкое применение получают фильтры с намывным слоем и центробежной очисткой, у которых ликвидирована ручная перезаправка засоренного фильтрующего слоя. [c.72]

В последнее время фильтры с намывным слоем из порошков диатомита и перлита все шире применяют для очистки самых различных жидкостей и для фильтрации разбавленных суспензий, а также для очистки коммунальных и промышленных сточных вод. Находит применение намывной слой из порошков в процессах водоподготовки для осветления и обесцвечивания воды. Для очистки воды, содержащей 2—5 мг/л взвешенных частиц, ограничиваются намывом слоя порошка малой толщины [c.51]

Намывные -волокнистые фильтрующие элементы применяют в различных областях промышленной техники, но по масштабам производства выделяются две области их применения очистка больших объемов ш,елочных алюминатных растворов на глиноземных заводах и очистка также значительных объемов конденсатов на паросиловых установках. Для очистки таких жидкостей для наращивания намывного слоя в основном применяют беленую целлюлозу в чистом виде и мягкую целлюлозу в смеси с бумажной макулатурой, преимущественно с крафт-бумагой. [c.58]

Для наращивания намывного слоя на поверхности сетки употребляют сульфитную целлюлозу. Твердая целлюлоза применяется в чистом виде. При употреблении мягкой целлюлозы для улучшения ее фильтрующих свойств требуется добавка крафт-целлюлозы (макулатура из крафт-мешков) в количестве 20% от общей массы. Возможно применение макулатуры крафт- [c.58]

Осветлительные фильтры можно классифицировать по следующим признакам фракционному составу фильтрующего материала — насыпные и намывные, давлению — открытые и напорные, количеству фильтрующих слоев — однослойные и многослойные, числу параллельно работающих камер — однокамерные и многокамерные, способу фильтрования — однопоточные и двухпоточные. В схемах ВПУ ТЭС применяются в основном насыпные напорные однопоточные однокамерные фильтры с числом фильтрующих слоев от одного до двух, а также весьма перспективные напорные двухкамерные фильтры. Применение последних позволяет существенно сократить расход металла и площадь, необходимую для установки фильтров. [c.75]

Достоинствами очистки конденсатов путем фильтрования их через намывные ионитные фильтры являются простота оборудования низкие капитальные затраты работа с малыми потерями напора эффективное удаление растворенных, коллоидных и грубодисперсных примесей высокий температурный предел (150°С) эффективность использования оборудования (операции по замене фильтрующего слоя не превышают 15—30 мин) отсутствие регенерации, систем подачи кислоты и щелочи и нейтрализации сбросных вод. Лабораторные и промышленные испытания показали перспективность применения для намыва на НИФ отечественных ионитов марок КУ-2 и АВ-17 в порошкообразном состоянии. [c.309]

Применение вспомогательных фильтрующих порошков в различных отраслях промышленности неуклонно возрастает. Намывные слои из фильтрующих порошков не только механически задерживают взвешенные частицы, но и проявляют сорбционную способность по отношению к пигментам, смолам, слизи и другим коллоидным и эмульгированным веществам. Фильтры с намывным слоем из диатомита и пбрлита применяют в нефтедобывающей промышленности для окончательной очистки промысловых сточных вод, содержащих до 100 мг/л нефти и нефтепродуктов. По данным зарубежной практики на крупных ТЭЦ (ГДР, США, ФРГ) обезмасливание конденсата на фильтрах с намывным слоем из диатомита экономически выгоднее, чем на стандартных фильтрах с активированным углем. При фильтрации конденсатов с целью их обезжелезивания намывные фильтры задерживают до 95% содержащегося в них железа. [c.51]

На отечественных паросиловых установках также осваивается процесс очистки конденсата на фильтрах с намывным слоем из порошков ионитов с применением в качестве дренирующего основания капроновой фильтроткани [16]. Разработана конструкция патронного фильтра с намывным ионитовым слоем. Показана возможность измельчения ионитов на струйной мельнице до крупности 50—70 мкм, хотя при этом и возникают некоторые затруднения. [c.53]

Из других волокнистых материалов в качестве фильтрующего средства ограниченное применение имеет асбест. Специально приготовленное для фильтрации асбестовое волокно обладает адсорбирующими свойствами, необходимыми при очистке растворов от нежелательных растворимых или коллоидных веществ. Высокая стоимость асбеста ограничивает область его применения в качестве фильтрующего материала. Для фильтров с намывным слоем фирма Зейтц (ФРГ) применяет качественный фильтрующий материал в форме мелких хлопьев, легко образующих однородную по составу пульпу при перемешивании в воде или водном растворе. Материал Зейтц представлен композицией измельченных волокон целлюлозы и асбеста. Адсорбционная способность асбеста в совокупности с целлюлозой обусловливает повышенную тонкость фильтрации намывного слоя. Фильтрующие материалы фирма Зейтц выпускает под названиями кристалл-теорит и кристалл-асбест. Отдельные марки кристалл-теорита подразделяются по степени измельчения целлюлозы и асбеста и обозначены номерами О, 1, 2, 3, 5, 7 и 8. [c.57]

При фильтрации щелочных растворов проницаемость засоренных сеток восстанавливают путем отмачивания и промывки в горячем концентрированном растворе каустической щелочи (не ниже 400 г/л по МагО). При промывке сеток фильтров Келли фильтрующие рамы помещают в стальной резервуар прямоугольной формы, наполненный раствором щелочи. Засоренные фильтровые сетки фильтров ЛВ и ЛВАЖ промывают йутем заполнения резервуаров фильтров концентрированным раствором щелочи и циркуляции ее без выемки рам в течение 20—24 ч. Возможно применение гидромониторной очистки сеток струей воды под большим напором. Ультразвуковая очистка сеток пока не применяется. Новую сетку через 2—3 месяца ее работы подвергают очистке. Общий срок службы сетки 4—6 мес и зависит от ее качества и условий эксплуатации. Полное восстановление фильтрующих свойств сетки, как дренирующей основы намывного слоя, все же не достигается, и продолжительность основной операции фильтрации на регенерированной сеткё заметно сокращается. [c.60]

В 1962 г. было сообщено о паудекс-процессе, в котором тонкоизмельченный ионообменный материал применяется в устройствах, подобных намывным фильтрам, в виде слоев высотой 3—6,5 мм. Показаны их хорошие ионообменные и фильтрующие характеристики [6]. Паудекс-процесс нашел широкое применение на тепловых электростанциях высоких параметров. [c.203]

Заслуживают внимания получившие широкое применение на зарубежных энергоблоках закритического давления разработанные американской фирмой Грейвер ионитные фильтры смешанного действия с намывными фильтровальными элементами трубчатого типа, конструкция которых аналогична механическим намывным фильтрам (см. рис. 3-8). На фильтрующие элементы намывают смесь катионитового и анионитового - порошков с размером частиц около 50 мкм и толщиной слоя в пределах 3—12 мм. Проведены успешные промыш- [c.129]

Для очистки горячих конденсатов регенеративных подогревателей на энергоблоках с. к. д. за последние 3—4 года получили широкое-применение намывные ионитные фильтры Паудекс, где в качестве амьтного слоя используется смесь порошкообразных катионитов и анионитов. Так как деструкция функциональных групп ионитов за время работы однократно используемой порошкообраз1ной загрузки еще не начинается, то Паудекс-уста-новки могут без ущерба работать при высоких температурах конденсата. Это позволяет размещать Паудекс-фильтры не только за конденсаторами турбин, но и после ПНД (при 145° С) и на линии дренажей ПВД (при 180° С). [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...