Профили Прочность приведенная

Износ зубьев характерен для открытых передач и закрытых, работающих в загрязненной среде. Происходит в результате попадания на зубья абразивных частиц (пыли, грязи, песчинок и др.). По мере износа первоначальный эвольвентный профиль зубьев искажается (рис. 3.103, б), увеличиваются зазоры в зацеплении, возникают динамические нагрузки и повышенный шум. Прочность изношенного зуба понижается вследствие уменьшения его поперечного сечения, что может привести к излому. Для предупреждения износа создают оптимальную шероховатость рабочих поверхностей [c.349]

Керамическая связка (К) благодаря своей универсальности является основной для изготовления шлифовальных кругов. По водоупорности, огнеупорности, химической стойкости она превосходит все другие связки. Эта связка делает шлифовальные круги достаточной прочности и стойкости профиля режущей части. Однако из-за малой упругости и большой хрупкости керамическая связка не допускает изготовления тонких кругов — в особенности большого диаметра. Малая упругость вызывает при шлифовании повышенное трение и теплообразование. Последнее может привести к прижогу или образованию мелких трещин на обрабатываемой поверхности в особенности при неправильном выборе круга или режима шлифования. Из-за малой упругости керамической связки также трудно получить при окончательном шлифовании зеркальную поверхность. Керамические круги требуют продолжительной термической обработки (обжига), поэтому цикл производства их составляет несколько недель. Несмотря на эти недостатки, на керамической связке изготовляется до 70% общего количества кругов, применяемых для различных шлифовальных работ. [c.63]

Нерабочий участок профиля зуба не оказывает влияния на правильность зацепления и может быть поэтому очерчен по любой кривой. При выборе профиля нерабочего участка зуба необходимо обеспечить наибольшую прочность зуба и отсутствие внедрения зубьев сопряженных колес. Внедрение зубьев сопряженных колес может привести к заклиниванию передачи при работе, что недопустима [c.152]

Вторичная механическая обработка композиций более легко выполняется для систем, упрочненных тугоплавкой проволокой, чем для композиций, упрочненных более хрупкими волокнами, такими, как бор, AljOs, Si или углерод. Композиции медь — вольфрам подвергаются механической обработке путем прокатки с обжатиями до 95%. Сужение поперечного сечения вольфрамовых волокон составляет свыше 90% от величины сужения для композиции. Такая хорошая обрабатываемость является весьма полезной при изготовлении деталей. Например, профиль турбинной лопатки может быть получен путем горячей деформации. При этом происходит доводка лопатки до получения нужного профиля, включая скручивание. Такая деформация может также привести к повышению прочности матрицы. [c.267]

ЭМО при применении постоянного тока позволяет добиваться значительного уменьшения исходного параметра шероховатости Ra в 4-8 раз, тогда как при переменном токе Ra практически не изменяется. При одинаковых значениях силы тока увеличение подачи при переменном токе в 4 раза приводит к увеличению Ra 2 раза, при постоянном токе Ra практически не изменяется. Это объясняется лучшим прогревом микронеровностей, уменьшением сопротивляемости их деформированию и снижением вибраций при упрочнении постоянным током. Однако, наблюдается резкий перепад твердости упрочненного слоя и неуп-рочненной сердцевины, что может привести к отслаиванию поверхностного слоя, подвергшегося ЭМО, и к уменьшению усталостной и контактной прочности. Применение переменного тока обеспечивает плавный переход твердости от поверхности к сердцевине, большую глубину упрочнения и более высокую микротвердость упрочненного слоя. Повышение твердости можно объяснить пульсацией переменного тока и образованием сегментообразных светлых полей, имеющих большую поверхность контакта с окружающей средой, что приводит к более интенсивной теплоотдаче и, как следствие, к более интенсивной закалке. Обработка на постоянном токе позволяет получить Ra - 0,02 - 1,6 мкм, относительную опорную длину профиля на средней линии = = 50 - 80 %, степень упрочнения поверхностного слоя С/н = 0,4 - 1,0 и глубину упрочнения h = 0,05 - 0,5 мм на переменном токе - Ra = = 0,8 - 3.2 мкм, = 45 - 60 %, Оц = 0,8 - 2,5 и /г = 0,2 - 1,5 мм. [c.554]

Отличительной особенностью магистральных трубопроводов являются их большая протяженность, а также и то, что они монтируются из тонкостенных труб большого диаметра. Согласно техническим условиям, трубопроводы, уложенные в грунт, должны плотно опираться на дно траншеи во избежание провисания и появления дополнительных напряжений изгиба. Хотя указанные напряжения и не являются опасными с точки зрения прочности трубопроводов, однако при наличии дефектов в сварных стыках, суммируясь с продольными растягивающими усилиями, вызванными деформацией грунта, эти напряжения могут привести к разрыву трубопроводов. Траншея для укладки труб роется в большинстве своем при помощи роторных траншейных экскаваторов. При этом профиль дна траншеи строго соответствует профилю земной поверхности. При укладке в районах с пересеченным релье- [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...