Проектирование и освоение новых станков

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ОСВОЕНИЕ НОВЫХ СТАНКОВ [c.346]

Как видно из рассмотренных этапов проектирования и освоения новых станков, этот процесс является весьма длительным и трудоемким. Чтобы ускорить и удешевить его и быстрее внедрять в производство более совершенные модели станков, применяют прогрессивные методы проектирования. К ним в первую очередь относят унификацию моделей станков и создание агрегатных станков из стандартных узлов и деталей. [c.350]

Расширение области применения станков агрегатного типа является одной из важных задач современного станкостроения, направленной на ускоренней удешевление процессов проектирования и освоения новых станков. [c.356]

Если процесс проектирования, изготовления и освоения новых станков длительный, то за этот период они могут устареть, а в некоторых случаях (для специальных станков) их применение станет нецелесообразным. Кроме того, если новый станок вступит в строй через большой промежуток времени после его проектирования, то, следовательно, в нем уже не будут учтены последние достижения станкостроения и его уровень будет мало опережать средний уровень станков данной отрасли, поэтому уменьшается экономическая эффективность от выпуска такого нового станка. [c.361]

Внедрение агрегатирования в производство дает огромный экономический эффект, Оно способствует увеличению серийности изготовляемых узлов — агрегатов, организации на базе этого специализированных участков, цехов и предприятий, внедрению автоматизации производственных процессов, значительно сокращает трудоемкость, а также время, затрачиваемое на проектирование и изготовление новых машин. Так, например, длительность цикла проектирования и освоения тяжелого металлорежущего станка составляет 44 месяца, в то время как компоновка такого станка из агрегатированных узлов сокращает цикл до 6 месяцев. [c.514]

Совершенствование конструкций и систем программного управления, особенно создание многооперационных станков с автоматической сменой инструмента, и накопление опыта их эксплуатации показало, что станки с программным управлением будут находить все большее применение не только в мелкосерийном и серийном производствах, но и в крупносерийном и массовом. Использование этих станков повышает производительность труда и сокращает сроки освоения новой техники, так как обработку деталей можно вести без применения сложной оснастки, на проектирование и изготовление которой затрачивается значительное время. [c.173]

В 30-е годы станкостроительная промышленность решала главную задачу — освоение и серийное производство станков новых типов, необходимых для комплектования вновь создаваемых заводов и сокращения импорта оборудования. В эти годы проектированием и изготовлением технологической оснастки приходилось заниматься самим потребителям, в меру сил и уменья заводских конструкторов. Это положение приводило к тому, что из-за незнания возможностей нового станка, проектируемая потребителями оснастка не всегда позволяла полностью использовать большие возможности нового станка в части производительности и точности обработки. [c.126]

Конструирование металлорежущих станков и технологической оснастки в направлении агрегатирования явилось в машиностроении переломным этапом и обеспечило изменение методов освоения новых конструкций машин, базирующихся уже не столько на проектировании и изготовлении различных типов новых конструкций металлорежущих станков, сколько на возможности переналадки существующих. [c.28]

Проектирование станков новых конструкций по этому принципу значительно облегчает производство автоматов и удешевляет их стоимость, а также облегчает освоение новых моделей. Это выгодно также и потребителю автоматов, так как облегчает наладку и ремонт. [c.37]

Наблюдаемая в этом отношении неустойчивость практики станкостроения должна быть объяснена во многих случаях унификацией своих конструкций заводом-изготовителем, следовательно, стремлением при проектировании новой модели использовать узлы или комплекты, имеющиеся в ранее освоенных моделях. Не отказываясь от этого, можно часто достигнуть вместе с тем и достаточно высокой приспособляемости станка в отношении режимов резания путем выбора соответствующих конструкций приводов главного движения и подачи. [c.48]

Унификация узлов и деталей, так же как их нормализация, сокращает сроки проектирования и освоения новых изделий. Так, цикл проектирования и освоения тяжелого металлорелсу-щего станка продолжается 44 месяца, а компоновка его из агрегированных узлов — 6 месяцев, т. е. уменьшается более чем в 7 раз. Проектирование и освоение автоматической линии занимают обычно не менее двух лет, а при агрегатировании она может быть создана в течение шести месяцев. [c.145]

Необходимо также подчеркнуть, что тенденция к переходу от системы освоения к системе переналадки нашла свое первоначальное выражение в проектировании и изготовлении агрегатных станков и впоследствии агрегатных линий, ибо идея агрегатных станков возникла только частично в связи с экономичностью их изготовления по сравнению со специальными станками, так как основной смысл этой идеи заключается в возможности их переналадки. В силу этого замена специальных станков агрегатными без использования основного присуш,его агрегатным станкам свойства обратимости, т. е. возможности их переналадки на новые объекты производства в значительной степени противоречит первоначальной идее агрегатирования. Кроме того, принцип обратимости технологического оборудования и оснастки предопределяет также переход от освоения новых конструкций с прекращением выпуска машин к переналадке существующего производства на новую конструкцию без прекращения выпуска. [c.4]

Обычно, как показывает практика, из обшего объема всех работ по переналадке оборудования при переходе на обработку новых изделий, около 40% времени приходится на замену и перекомпоновку технологической оснастки. Поэтому в деле создания гибких элементов производственного процесса и сокращения продолжительности переналадки оборудования большое значение приобретает широкое использование гибкой, обратимой технологической оснастки, какой является система УСП и ее модификации. Она может применяться в массовом производстве при освоении новой продукции, а затем постепенно заменяется специальными приспособлениями. Использование крупногабаритных универсально-сборных приспособлений (УСПК) в значительной степени также упрощает подготовку производства крупных деталей (массой от 30 до 3000 кг и размером от 300 X 300 X X 250 мм до 2500 X 2500 X ЮОО мм). УСПК предназначается для средних и крупных токарных карусельных, фрезерных, строгальных, долбежных, расточных, сверлильных, шлифовальных и других станков. В ряде случаев УСПК применяют для обработки мелких деталей, если при этом повышается качество изготовляемых деталей, а завод освобождается от проектирования и изготовления специальной оснастки. [c.180]

Сильное влияние на новые конструкции станков оказывает тенденция по возможности сократить сроки проектирования и изготовления их и удешевить производство путем максимального использования в новых моделях стандартных и нормализованных деталей и узлов. Эта тенденция вы -ражается прежде всего в переходе к узловым конструкциям станков, образуемым сочетаниями законченных целевых узлов, часто независимых друг от друга и используемых для выполнения определенных одинаковых функций в совершенно различных иногда по назначению станках. Сюда относятся, например, части гидроприводов, части смазочных систем и систем для питания станка смазочноохлаждающей жидкостью, редукторы, иногда коробки скоростей, супорты, инструментальные головки, элементы оснастки. Применение принципов узловой конструкции машин позволяет создавать разнообразные специализированные и пeциaль n.le станки на общей основе одного базового станка благодаря унификации ряда узлов в базовом станке и его преобразованиях (модификациях) освоение новых моделей чрезвычайно облегчается и требует минимального времени. [c.12]

Исходное задание, на основе которого констГ(уктор должен проектировать станок, может быть формулировано с весьма различной степенью определенности. Наиболее определенным оно будет при задании на проектирование узко специального станка при этом конструктор располагает рабочим чертежом детали и техническими условиями на ее изготовление. Наименее определенным является производственное задание на проектирование станка общего назначения, поскольку требования будущих потребителей станка разнообразны и о них можно судить, лишь косвенным путем. В условиях работы нашей станкостроительной пром лш-ленности с установленным для каждого завода типажем последняя задача иногда облегчается необходимостью по возможности унифицировать новую модель с предшествующими. Этот второй фактор — утвержденный типаж и наличие ряда освоен- [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...