Обжим в конической матрице

Первый спос об — обжим отрезков труб конусной матрицей. В этом случае. обжимом называется уменьшение диаметра цилиндрической пустотелой заготовки путем проталкивания ее в коническую матрицу давлением плоского пуансона, приложенным к торцу заготовки. Этот метод применяется при неболь ших отношениях диаметров. На фиг. 90 приведена схема штампа для обжима отрезка трубы в конической матрице. [c.135]

ОБЖИМ В КОНИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕ [c.215]

Весьма распространенной разновидностью обжима в конической матрице является так называемый обжим с выходом в цилиндр, когда в результате получается деталь, имеющая у края цилиндрический участок с диаметром, меньшим диаметра исходной заготовки. [c.226]

Мы рассмотрели обжим в конической матрице. Если требуется получать детали куполообразной формы (см. рис. 9.12, б, г), [c.206]

Во втором участке (коническая часть матрицы) происходит основная деформация—обжим по диаметру. Напряженное состояние можно также принять плоским, так как усилие на стенки матрицы мало по сравнению с продольным напряжением растяжения и тангенциальным напряжением сжатия. [c.349]

Обжим представляет собой операцию, при помощи которой происходит уменьшение поперечного сечения открытого конца предварительно вытянутого полого изделия или трубы. Эта операция осуществляется путем вталкивания открытого конца (предварительно обрезанной) полой заготовки или трубы в воронкообразную рабочую часть матрицы (обычно коническую), имеющую форму готового изделия или промежуточного перехода. [c.49]

Допустимый коэффициент обжима. Обжим осуществляется в условиях неравномерного сжатия в осевом и окружном направлениях. При определенном критическом значении сжимающих напряжений ар и Gq происходит локальная потеря устойчивости заготовки (выпучивание), завершающая, в большинстве случаев, складкообразованием. Экспериментально установлено, что при относительной толщине стенки (s/D) 100 свыше 2—3 образуются поперечные (кольцевые) складки на участке сопряжения конической и цилиндрической части заготовки (рис. 9.14, а) или у опорной ее поверхности (рис. 9.14, б). При относительной толщине заготовки менее 2—3 возникают продольные складки в зоне пластической деформации, направленные вдоль образующей (рис. 9.14, в). При обжиме заготовки в виде стакана с внешним противодавлением на цилиндрическую часть донный ее участок пластически деформируется и течет навстречу матрице (рис. 9.14, г). Таким образом, критическая степень деформации при обжиме, а следовательно, и значение критического коэффициента обжима регламентируются локальной потерей устойчивости. [c.202]

Возможен обжим в коническом пуансоне или при ходе подвижной матрицы с поворотом трубы. [c.247]

Для предотвращения образования складок при обжиме внутрь заготовки вводится расправочный стержень. Обжим производится на кривошипных и гидравлических прессах. Усилие обжима состоит в основном из двух слагаемых усилия для самого обжатия в конической части матрицы и усилия для изгиба (поворота) обжатой кромки заготовки до упора в цилиндрический поясок матрицы Риз- [c.250]

Усилие для обж [ма (п и установившемся процессе) состоит 1 основнол из двух слагаомых усилия для самого обжатия в конической частп матрицы Ркон (Рк) и усилия для изгиба (поворота) обжатой кромки заготовки до упора в цилиндрический ноясок матрицы — (Риз). [c.272]

Ротационное обжатие — это изменение формы заготовки путем периодического обжатия матрицами (бойками) с удлинением ее вдоль оси при сохранении постоянного объема. Ротационному обжатию подвергают материалы, обладающие достаточной пластичностью, и материалы, плохо поддающиеся обработке давлением. Этот процесс применяют для производства различного рода цилиндрических и ступенчатых валиков, велосипедных спиц, для обжима труб и валов. При этом обжим может происходить по всей длине заготовки или на ее части. При обработке труб со специальными профильными оправками, вложенными в них, внутреннее профилирование можно осуществить редуцированием наружного диаметра трубы. Аналогично получают нарезку стволов, профилируют глухие отверстия и внутренние конические профили. Внутреннее профилирование проводят на четырехбойковых машинах. [c.241]

По проекту одного из специальных конструкторских бюро заводом Станкоконструкция изготовлен автомат для сборки конических подшипников. Автомат снабжен вращающимся магазином для загрузки сепараторов, бункером для периодической загрузки роликов и четырехпозиционным поворотным столом с матрицами, на котором производится сборка и обжим сепараторов с роликами посредством гидравлического цилиндра. Для перемещения собранного роликоподшипника в специальный лоток в агрегат встроен транспортер. Внутренние кольца поступают в автомат непосредственно из автоматических линий. Электрическая схема автомата снабжена предохранительными, противоаварийными и контрольными блокировками. Контроль собранного подшипника осуществляется посредством электроконтакт-ной головки. Сборка подшипника в автомате производится за 10—20 сек. Этот автомат включен в автоматическую линию по производству роликоподшипников на Первом Государственном подшипниковом заводе. [c.447]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...