Уменьшение времени на установку режущих инструментов

Уменьшение времени на установку режущих инструментов [c.349]

УМЕНЬШЕНИЕ ВРЕМЕНИ НА УСТАНОВКУ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.289]

Уменьшение времени на смену режущего инструмента. Размеры и вес режущего инструмента приводят к большим затратам времени на установку и снятие его при обслуживании крупных станков. Работы по уменьшению этих затрат ведутся в двух направлениях создания конструкций, позволяющих производить смену режущих элементов непосредственно на станке без снятия корпусам применения механизированных зажимов при установке инструментов на станке. [c.47]

Норма времени сокращается уменьщением ее составляющих и совмещением времени выполнения нескольких технологических переходов. Основное время снижается в результате применения высокопроизводительных режущих инструментов и режимов резания, уменьшения припусков на обработку, а также числа рабочих ходов и переходов при обработке поверхностей. Вспомогательное время сокращается уменьшением времени холостых ходов станка, рациональным построением процесса обработки, а также уменьшением времени на установку и снятие заготовок путем использования приспособлений с быстродействующими зажимными устройствами. При одновременном выполнении элементов времени Го и при совмещении их с элементами времени 4 в составе времени входят лишь наиболее продолжительные (лимитирующие) элементы времени из числа всех совмещаемых. [c.261]

Вспомогательное время можно уменьшить за счет уменьшения времени установки и снятия изделия и режущих инструментов, за счет уменьшения времени на промеры и холостые ходы, за счет применения принципа непрерывной обработки, перекрытия вспомогательного времени машинным и т. д. [c.192]

Скорость резания и стойкость. Увеличение скорости резания приводит к уменьшению машинного времени Гм- Однако скорость резания нельзя назначать без учета конкретных условий обработки, так как при ее увеличении резко возрастет износ инструмента (рис. 101), т. е. снизится его стойкость — машинное время работы инструментом от переточки до переточки (или до определенной величины износа). Это вызовет более частую переточку инструмента, а следовательно, и затрату труда заточника, затрату времени на снятие и установку инструмента (станок в это время будет простаивать) и перевод в отходы (при заточке) определенного количества материала, идущего на изготовление режуш,ей части инструмента. Таким образом, стойкость инструмента влияет на производительность, и на себестоимость обработки. Чем большую скорость резания допускает инструмент при одной и той же стойкости, тем выше его режущие свойства, тем он более производителен. [c.99]

Сокращается трудоемкость обработки заготовок в основном в результате резкого уменьшения времени, затрачиваемого на установку, выверку и закрепление обрабатываемых заготовок и режущих инструментов (вспомогательное время). В многоместных приспособлениях сокращается и основное время, [c.69]

Увеличение времени затрачиваемого на установку, снятие, раскрепление и закрепление режущего инструмента, приводит к увеличению себестоимости обработки. Следовательно, автоматизация указанных переходов и связанное с этим уменьшение времени является резервом для повышения эффективности процесса резания. [c.406]

Уменьшение вспомогательного времени, идущего в основном на снятие детали и установку последующей заготовки, а также уменьшение затрат на режущий инструмент приводит к снижению себестоимости обработки деталей. Автоматизация процесса установки и снятия детали и связанное с этим сокращение времени, уменьшение стоимости инструмента способствует при прочих равных условиях форсированию режима обработки, а следовательно, увеличению производительности и снижению себестоимости обработки. [c.408]

В качестве примера на фиг. 195 схематически показаны размеры и /, при обработке отверстия спиральным сверлом. Режущий инструмент проходит расстояния и /2 с рабочей подачей 5, поэтому все мероприятия, позволяющие уменьшить эти размеры, способствуют сокращению машинного времени. Примерами могут служить два способа уменьшения размера при обработке деталей торцовой фрезой. На фиг. 1 а показано уменьшение за счет увеличения диаметра фрезы, а на фиг. 196, б за счет установки оси фрезы по линии симметрии детали (в обоих случаях < 1 ). Уменьшению раз- [c.284]

Уменьшение времени обработки может быть достигнуто правильным расположением поверхности обработки, требующим наименьшего числа приемов с обрабатывающим инструментом. Так, например, на рис. 13,а показана неправильная конструкция, на рис. 13,6—правильная, где выступы лежат в одной плоскости, благодаря чему их можно обрабатывать одновременно при одной установке детали и режущего инструмента на станке. [c.44]

Вспомогательное время затрачивается на приемы, необходимые для выполнения основной работы, например на установку и закрепление детали пуск станка подвод и отвод режущего инструмента и т. п. Затраты вспомогательного времени весьма значительны и в машиностроении составляют примерно от 10 до 40%, а в приборостроении — от 10 до 60% от суммы прочих затрат времени. Уменьшение вспомогательного времени является главным резервом повышения производительности и в зависимости от вида производства осуществляется путем применения быстродействующих приспособлений для установки и закрепления деталей, приспособлений для контроля в процессе обработки, механизации или автоматизации приемов. [c.394]

Для наблюдения за движением отдельных инструментов при их перемещении со склада на станок и обратно необходима надежная система идентификации, которая обеспечивает получение информации о месте установки каждого инструмента в данный момент времени и ресурсе его стойкости. Такая система способствует уменьшению числа сбоев и лучшему использованию ресурса режущей части инструмента. [c.233]

Часто в автоматах и полуавтоматах модернизация вводится с целью уменьшения времени наладки и подналадки станков. Для этого вводят быстроналаживающиеся механизмы и устройства, которые облегчают и ускоряют установку и регулирование режущих инструментов на заданные размеры. [c.487]

Уменьшение вспомогательного времени в результате модернизации достигается также на рассмотренном выше токарновинторезном станке 1Д62 станок оснащается быстродействующей четырехпозиционной резцовой головкой, показанной на рис. 177. Если при закреплении режущего инструмента обычной резцовой головкой расходуется 6 сек на то, чтобы поворотом головки заменить один резец другим, то с установкой четырехпозиционной головки этот расход времени сокращается до [c.341]

Рациональный выбор геометрической формы и размеров деталей и сопряженных поверхностей узлов механизма оказывают большое влияние на трудоемкость и стоимость изготовления и контроля их. Следует стремиться к уменьшению числа контакти-руемых поверхностей деталей узла, придавая им простую цилиндрическую или плоскую форму с прямыми углами. При этом необходимо сокращать номенклатуру посадочных размеров, резьб, подшипников качения, их крышек и т. д., так как это приведет к уменьшению необходимого количества режущего и мерительного инструмента и времени на его установку и замену. [c.535]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...