ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Способ литейного плакирования из "Двухслойные коррозионно-стойкие стали за рубежом " В отличие от пакетной прокатки, способ литейного плакирования не нашел за рубёжом широкого применения. Особенность этого способа состоит в том, что исходную биметаллическую заготовку получают заливкой углеродистой стали в изложницу, в которой установлены одна или две пластины из нержавеющей стали (рис. 16). Число и расположение пластин нержавеющей стали в изложнице определяют дальнейшую технологию и число слоев в готовом листе. [c.28] Пластины (плиты) нержавеющей стали изготавливают из катаных слябов строжкой по всем граням до удаления поверхностных дефектов и окалины. Оставшиеся после строжки дефекты зачищают абразивными кругами. [c.29] После строжки к плитам приваривают специальную арматуру для установки и закрепления их в изложнице. [c.30] Подготовку плит начинают за несколько часов до заливки. Тыльную сторону плит (непривариваемую поверхность) обезжиривают и наносят на нее разделительный слой, предохраняющий от сваривания с углеродистой сталью (подливкой). Обычно в качестве разделительного слоя используют смесь магнезитового порошка с цапонлаком. [c.30] Поверхность плиты, которая должна свариваться с основным цеталлом, тщательно протирают, обезжиривают, промывают 50%-ным раствором соляной кислоты и покрывают ровным слоем хлористого аммония (нашатыря) толщиной 2—2,5 мм. При заливке жидкой стали в изложницу хлористый аммоний разлагается и образующиеся газы предохраняют контактную поверхность от окисления. [c.30] Подготовленную плиту укрепляют в изложнице с помощью специальных распорок, предотвращающих смещение и перекос плиты, так как последние могут привести к образованию трещин в слитке. Заливку изложниц жидкой сталью производят сифоном, регламентируя скорость заполнения. Температура жидкой стали в ковше составляет - 1600°С. После заполнения изложниц, их выдерживают в течение 1,5—2 ч на разливочной площадке, а затем направляют в стрипперное отделение. [c.30] Во время заливки сваривания слоев не происходит, вследствие относительно низкой температуры плиты нержавеющей стали. Приварка плиты происходит лишь во время прокатки двухслойного слитка на блюминге или слябинге. [c.31] В нагревательные колодцы двухслойные слитки передают при 700—900°С и нагревают по режимам, принятым для сталей плакирующего слоя. Для слитков с плитой из стали AKWS температура нагрева составляет 1260—1280°С, а из стали AKIW 1240—1260°С [111. Следует заметить, что это на 50—60 град ниже, чем принятые температуры нагрева двухслойных слитков на отечественных заводах. [c.31] Двухслойные слитки прокатывают на слябы с обжатиями 20—30 мм за проход, кантовка и ребровые пропуски не производятся. При разрезке раската на слябы на ножницах блюминга удаляют головную и хвостовую части слитка, при этом обрезь нержавеющего слоя с обоих концов раската составляет 50— 100 мм. [c.31] После охлаждения слябы раскладывают на стеллажи для отделки, которая заключается в снятии подливки с нержавеющего слоя и устранении дефектов на поверхности сляба. Автогенным резаком подрезают у продольных кромок слой углеродистого металла ( подливку ) и снимают его со сляба. Оставшиеся бурты сплав- ляют резаком заподлицо с нержавеющим слоем. [c.31] Слябы перед прокаткой нагревают в методических печах до 1280—1290°С (плакирующий слой из сталей типа 18-8) или до 1240—1260°С (плакирующий слой из стали типа 0X13). Продолжительность нагрева устанавливают из расчета 0,8—1,0 мин на 1 мм толщины. [c.31] Двухслойные слябы прокатывают на стане дуо 3200 по поперечной схеме с обжатиями до 15% за проход. Припуск на боковую обрезь составляет 200 мм. [c.31] Обычно двухслойные слябы прокатывают нержавеющим слоем вниз, но в случае, когда сопротивление деформации нержавеющей стали ниже, чем у стали основного слоя, прокатку ведут плакирующим слоем вверх. [c.31] Осмотр и зачистку дефектов производят на основном и на плакирующем слое. Поскольку при нагре ве и прокатке слябов на лист плакирующий слой непосредственно контактирует с печной атмосферой, валками стана, транспортными роликами и т. д., количество дефектов на поверхности плакирующего слоя при литейном способе плакирования значительно больше, чем при пакетном. Необходимо также заметить, что двухслойные несимметричные раскаты при охлаждении сильно коробятся, что затрудняет их транспортировку и обработку в технологическом потоке стана. [c.32] После прокатки такого слитка и обрезки полученного раската по периметру получают два односторонне плакированных листа. Преимущество этой схемы плакирования состоит в симметричности биметаллической заготовки и изоляции плакирующего слоя от внешних воздействий, Симметричная заготовка не изгибается при прокатке и не коробится при остывании на поверхности плакирующего слоя не появляется дефектов при нагреве и прокатке облегчается травление двухслойных листов. [c.32] Однако осуществление этого варианта литейного плакирования связано с рядом трудностей. [c.32] В работе [12] исследованию подвергли разделительный слой 12 различных составов при прокатке биметаллических слитков. В экспериментах изменяли наряду с составом количество разделительной пасты, величину суммарного обжатия слитка и оценивали количественно и качественно разделение листов после прокатки. [c.33] По американским данным, удовлетворительные результаты при 15-кратном высотном обжатии слитка дает разделительный слой, представляющий собой смесь окиси хрома и двуокиси марганца с нитроцеллюлозой, растворенной в этиловом ацетате. Однако нужно заметить, что использование в разделительном слое углеродсодержащих веществ не рекомендуется, так как это может вызвать науглероживание поверхности плакирующего слоя и снин ение коррозионной стойкости. [c.33] Вернуться к основной статье