Выбивка, очистка и обрезка отливок

ВЫБИВКА, ОЧИСТКА И ОБРЕЗКА ОТЛИВОК [c.463]

Выбивка, очистка и обрезка отливок [c.464]

При финишной обработке осуществляют следующие операции выбивку (извлечение отливки из формы) и удаление стержней, обрезку литниковой системы, прибылей и технологических приливов, очистку поверхности отливки, обрубку остатков литниковой системы и заливов, исправление дефектов, зачистку поверхности отливки до требуемой шероховатости, термическую обработку, защиту отливок от коррозии, включающую химическую обработку (не для всех отливок), грунтовку и окраску, контроль качества, приемку и складирование. [c.429]

Первый осмотр готовых отливок проводят после их выбивки или извлечения из формы. Признанные годными отливки поступают на дальнейшие технологические операции обрезку, обрубку, очистку, отделку или предварительную обработку резанием. Методы и средства контроля оговаривают в ТУ на отливки. [c.491]

Выбивка, обрезка, очистка отливок и контроль их качества [c.242]

Изготовление отливок по выплавляемым или выжигаемым моделям состоит из следующих операций изготовление пресс-форм, для моделей, изготовление моделей и литниковых систем, сборка моделей в модельный комплект, нанесение на модельный комплект двух-, трехслойного огнеупорного покрытия, сушка модельного комплекта (блока), изготовление форм по модельному блоку а опоках, выплавление моделей (или выжигание), прокалка форм и заливка форм металлом, выбивка отливок, обрезка литников и очистка огливок. [c.397]

Выбивка точного литья и его очистка производятся аналогично обычному литью чтобы избежать коробления отливок во всех случаях, необходимо не производить раннюю выбивку. Обрезка литья из жароупорных и легированных сплавов производится вулканито-выми кругами толщиной 2,5—3,0 мн, установленными на многооборотных станках (2000—2500 об/мин.) или с помощью станков анодно-механической резки. Последнее оборудование является наиболее надежным и рациональным (фиг. 176). Для облегчения отделения огнеупорного покрытия стальные отливки погружают в кипящий раствор щелочи и кипятят в течение 2—2,5 часа. [c.405]

При комплексной механизации смесь, приготовленная с пом9щью машин, ленточным или пневматическим транспортером подается к рабочему месту формовки и заполняет бункер, расположенный над формовочной машиной. Через затвор бункера по мере надобности смесь ссыпается в форму, где механически уплотняется. Подача, установка опок на машины, а также подача стержней механизированы. Набитые на машине формы устанавливают на движущийся конвейер и подают последовательно на заливку, охлаждение, выбивку, обрубку, обрезку литниковой системы и очистку отливок. В литейном производстве внедряется автоматизация, применение роботов. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...