Стоимость насосного агрегата

Вместе с тем нельзя не отметить, что применение индивидуального принципа компоновки увеличивает стоимость насосного агрегата, в которую входит стоимость всего оборудования системы. Кроме того, затраты на обслуживание многочисленных индивидуальных систем, естественно, выше, чем таковые для системы общей на все ГЦН установки. [c.97]

Стоимость насосного агрегата 97, 267, 277, 262, 287 [c.316]

Отличительной особенностью насосных агрегатов такого типа-является наличие механического уплотнения вращающегося вала, которое в насосах с большой подачей обеспечивает значительные преимущества по сравнению с герметичными. Действительно, уплотнение вала позволяет использовать для привода насосов серийные электродвигатели, турбины, гидроприводы, а также заменять их без разгерметизации первого контура. Все это заметно снижает эксплуатационные расходы и стоимость ГЦН. Кроме того, существенно (на 10—15%) повышается КПД мощных насосов, появляется возможность установить на валу агрегата маховик для обеспечения необходимого выбега при обесточивании приводного электродвигателя. Конструкционная схема таких ГЦН позволяет без особых затруднений применить как жесткое соединение валов насоса и привода, так и связь их через эластичную (гибкую) муфту, торсион, а при необходимости и через редуктор,, электромагнитную или гидравлическую муфту. [c.29]

В режиме расхолаживания реактора ГЦН работает на частоте вращения 375 об/мин, которая обеспечивается второй обмоткой электродвигателя, питаемой от автономного источника. Насосный агрегат вместе с постаментом на четырех роликовых опорах свободно перемещается по фундаментной плите в любом направлении усилием не более 10 кН. Подвижное крепление ГЦН позволяет отказаться от температурных компенсаторов на циркуляционных трубопроводах и благодаря этому оптимально скомпоновать последние. Насосный агрегат представляет собой достаточно сложную конструкцию, оснащенную вспомогательными системами, необходимыми для охлаждения некоторых его узлов, что в целом снижает КПД и надежность агрегата, увеличивает его стоимость. [c.138]

Направления совершенствования насосных агрегатов, их перспективность определяются в основном требованиями максимального повышения экономической эффективности АЭС. Следовательно, оправдано внедрение только тех усовершенствований, которые либо снижают затраты на эксплуатацию АЭС, либо увеличивают надежность и безотказность ГЦН и тем самым уменьшают непроизводительные простои и, следовательно, повышают коэффициент использования мощности АЭС. Высокая стоимость ГЦН, сложность и длительность их изготовления и монтажа вполне обоснованно подтверждает требование заказчика, т. е. АЭС, иметь фактический ресурс ГЦН равным ресурсу АЭС в целом [1]. [c.262]

Процесс обессоливания воды обратным осмосом в отличие от дистилляции протекает при обычной температуре и не сопровождается фазовыми превращениями. Аппаратурное оформление процесса является сравнительно простым и состоит из двух основных узлов — мембранного аппарата и насосного агрегата для нагнетания исходной воды или раствора. По расходу энергии обратный осмос выгодно отличается от других способов обессоливания воды. Например, в работе [33] указывается, что расход энергии на обессоливание морской воды составляет (кВт-ч/м ) дистилляцией 63,6 электродиализом 35,8 и обратным осмосом 3,7. Стоимость очистки воды обратным осмосом снижается с увеличением производительности установки и особенно при попутном извлечении ценных составляющих. Затраты на очистку воды гипер- и ультрафильтрацией на крупных установках не превышают стоимость очистки распространенными методами. [c.86]

Хорошая герметичность и долговечность при работе в различных условиях являются основными требованиями, предъявляемыми к уплотнениям гидропоршневых насосных агрегатов, поскольку смена агрегата, находяш,егося в глубокой скважине, является относительно сложной и длительной операцией. Но к этим уплотнениям предъявляются и другие требования 1) минимальное трение скольжения при уплотнении подвижных соединений 2) простота, достаточная прочность и невысокая стоимость конструкции 3) простота сборки, разборки и замены уплотняюгцих элементов. [c.66]

В соединениях с возвратно-поступательным движением в ги-дроноршневых насосных агрегатах широко применены П1 елевые уилотнения, т. е. такие уплотнения, в которых герметичность достигается за счет создания между сопрягаемыми деталями очень небольшого зазора — щели. Такие зазоры обладают большим гидравлическим сопротивлением при течении через них жидкости и потому утечки через уплотнения такого рода можно довести до очень небольшой величины. Однако чрезмерное уменьшение кольцевого зазора в некоторых случаях может повести к большим потерям на механическое трение сопряженных деталей и, кроме того, значительно удорожает стоимость деталей. [c.66]

Гидропоршневые насосные агрегаты с большим успехом применяются для эксплуатации наклонно-направленных скважин и на других промыслах [68]. Одна из фирм, прежде чем оборудовать гидропоршневыми насосными агрегатами наклонно-направленные скважины, решила проверить их эффективность в вертикальных скважинах и оборудовала для этой цели две группы скважин на двух промыслах. На одном промысле было оборудовано 15 скважин глубиной 1200—2600 м. Средняя стоимость эксплуатации этих скважин составляла 1,27 долл. на скважину в сутки, в то время как средняя стоимость эксплуатации остальных 175 скважин промысла штанговыми насосами составляла 3,15 долл. на скважину в сутки, т. е. была выше в 2,5 раза. На другом промысле гидроноршневыми насосными агрегатами было оборудовано 8 пескопроявляющих скважин глубиной более 1800 м. Средняя стоимость эксплуатации их составляла 11—12 долл. в сутки на скважину, в то время как средняя стоимость эксплуатации 15 подобных скважин штанговыми насосами достигала 21—22 долл., т. е. была почти вдвое выше. После этого эксперимента большинство наклонно-направленных скважин фирма оборудовала гидропоршневыми насосными агрегатами. Эксплуатация этих скважин обходится лишь немного дороже эксплуатации вертикальных. Специалисты, хорошо знакомые с этим методом эксплуатации, считают, что гидропоршневые насосные агрегаты являются [c.303]

Как известно, разработка методов раздельной эксплуатации двух горизонтов в одной скважине ведется в целях уменьшения капитальных вложений на бурение и сокращения расхода материалов. Стоимость бурения одной такой скважины значительно меньше стоимости двух обычных скважин. Во время войны и после нее в США было пробурено много таких скважин главным образом в целях экономии стали. Широкому применению этого метода эксплуатации препятствовало отсутствие простого и экономичного насосного оборудования для раздельной откачки жидкости из скважин но окончании периода фоитанировапия их. Поэтому гидропоршневыс насосные агрегаты, обладающие большой гибкостью в различных условиях эксплуатации, привлекают все большее внимание эксплуатационников. Они позволяют наиболее успешно решить проблему раздельной эксплуатации двух горизонтов без смешивания нефти и газа. К настоящему времени разработано шесть схем оборудования скважин для раздельной эксплуатации двух горизонтов с применением гидропоршневых насосных агрегатов [72]. [c.306]

Каждый из насосных агрегатов имеет встроенное насосное устройство для создания циркуляции затворной жидкости через камеру уплотнения. Применение встроенных нагнетательных устройств снижает стоимость системы обеспечения, так как функции выносного насоса ограничиваются обеспечением требуемого давления и подпиткой без перекачивания всего объема затворной жидкости. Для всей централизованной системы используют один охла- [c.452]

В. с. берегового совмещенного типа применяются при тех же топографич. и гидрологич. условиях, что и В. с. раздельного типа. Здесь водоприемник и насосная станция располагаются в непосредственной близости или в одном здании. Совмещение водоприемника и насосной станции безусловно целесообразно, но возможно лишь при осуществлении его на достаточно надежных грунтах во избежание различной осадки отдельных частей сооружения, заложенных на различных отметках. При подобной компановке получаются минимальные объем и стоимость сооружений и значительные эксплоа-тацнонные преимущества (обслуживание водоприемника и насосной станции одним и тем же персоналом каждый насосный агрегат м. б. снабжен самостоятельной водоприемной камерой отсутствие длинных всасывающих труб). Описанный тип В. с. может быть применен и в случае, когда берег сложен ив рыхлых образований однако в этом случае основание водоприемника и насосной станции необходимо располагать на одной отметке. [c.7]

Замена конденсационной электростанции какой-либо специальной ТЭЦ даже не требуется. Достаточно обеспечить отдачу тепла из нерегулируемых отборов мощных конденсационных турбин, что даст достаточный эффект. В частности, две турбины по 300 Мет при переводе их на описанную схему нагрева воды могут обеспечить максимальный отпуск тепла 700 Гкал ч или почти столько же, сколько дают четыре турбины по 100 Мет, что объясняется повышением начальных параметров у турбин 300 Мет до закритических. Дополнительные затраты, связанные с отпуском тепла от таких мощных агрегатов, заключаются в сооружении водоподготовительной установки, насосно-подогревательной, де-аэрационной и редукционно-охладительных установок, а также тепловых выводов со станции, что вместе может быть оценено в 4 руб1кет. Таким образом, разница в затратах на 1 кет мощности составляет по сравнению с пригородной электростанцией с блоками по 100 Мет около 30 руб/кет, а суммарная экономия для рассматриваемой исходной мощности 2 400 Мет достигает 72 млн. руб. При такой мощности общий отпуск тепла можно довести примерно до 2 800 Гкал1ч, для передачи которых по однотрубным магистралям достаточно двух теплопроводов диаметром по 1200 мм. Стоимость сооружения этих теплопроводов при длине трассы 130 км составляет около 63 млн. руб., т. е. вынос теплоснабжающего источника для укрупнения его мощности на 130 км от намеченной ранее точки оказывается вполне целесообразным по общим затратам на электростанцию и теплопроводы. Следует добавить выгоды, возникающие при таком выносе источника теплоснабжения за преде- [c.139]

Первым недостатком является необходимость спуска в скважину двух колонн насосных труб, вследствие чего увеличивается металлоемкость и стоимость установки, трудоемкость, продолжительность и стоимость подземного ремонта скважин, а также ограничиваются габариты и конструкции погружных агрегатов. Лучшим решением в целях устранения этого недостатка является применение схемы с одной колонной насосных труб и иакером. Функции второго канала в этом случае выполняет обсадная колонна. Но такое решение возможно не во всех скважинах. Непременным условием является исправность и герметичность обсадной колонны, а также невысокий газовый фактор скважины или возможность значительного погружения агрегата под динамический уровень. Последнее требование вызвано тем, что при этой схеме через погружной насос должен проходить весь газ, ноступаюш,ий из скважины. Большое содержание свободного газа в откачиваемой жидкости приведет к значительному уменьшению коэффициента наполнения погружного насоса. [c.56]

В тех случаях, когда использование схемы с пакером невозможно или нецелесообразно, применение схемы с двумя параллельными колоннами насосных труб позволит суш,ественно уменьшить металлоемкость и стоимость установки. Однако применение этой схемы возможно лишь для агрегатов с подачей до 100 м 1сут-ки. В остальных случаях необходимо применять схему с двумя концентричными колоннами насосных труб. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...