Песок кварцевый обогащенный

Песок кварцевый обогащенный — [c.380]

Обогащенный кварцевый песок—циркон [c.155]

Обогащенный кварцевый песок—магнезит [c.155]

Песок — основной исходный материал для всех формовочных и стержневых смесей. Наиболее часто применяют кварцевый песок, в основном состоящий из кремнезема 8102, обладающего высокой огнеупорностью (Т л = 1713° С), прочностью, твердостью, термохимической устойчивостью. Невыгодная особенность кварца состоит в том, что при нагреве до 575° С в нем происходит аллотропическое превращение, связанное с изменением объема. Это приводит к растрескиванию зерен песка и обогащению формовочной смеси пылевидными частицами. Оборотную смесь для повторного использования необходимо обогащать добавками свежего песка. [c.293]

До поступления в шихту сырьевые материалы (кварцевый песок, кальцинированная сода, мел, доломит, борная кислота, каолин и другие материалы) подвергаются предварительной обработке обогащению, дроблению, промыванию, высушиванию, перемешиванию, взвешиванию и дозировке. Эти операции на заводах выполняет цех приготовления шихты. [c.20]

Кварцевый песок для тонкой керамики (ГОСТ 70.31—75) — побочный продукт обогащения каолинов, выпускают двух марок ПК-95 и ПК-93 (цифры — содержание Si02 в "/о), зернистость — остаток на сетке № 4 (ГОСТ 20545—75) не болео 2—5%. [c.412]

Обогащенный кварцевый песок—бадделеит [c.155]

Глины и каолины — наиболее распространенные глиноземсодержащие породы, в СССР имеется ряд крупных месторождений высококачественных глин и каолинов, например на Украине, Урале, в Сибири. Алюминий находится в глинах в виде водного алюмосиликата — каолинита. Чистые глины с высоким содержанием каолинита и со сравнительно небольшим содержанием примесей называются каолинами. Качество каолинов как алюминийсодержащего сырья определяется прежде всего содержанием каолинита и возможностью их обогащения. При обогащении из каолинов удаляют крупнозернистые примеси, в основном кварцевый песок, отмучиванием или сухой классификацией в системе циклонов и воздушных сепараторов. [c.20]

При дроблении каменистого сырья для тонкой керамики раньше широко использовали бегуны с гранитным подом и катками, позволяющие избежать намола железа. Применение для удаления железосодержащих примесей мощных электромагнитных сепараторов позволило использовать вместо бегунов щековые, конусные и валковые дробилки, роликовые и конические мельницы (см. рис. 39). Особое внимание следует уделять предварительной мойке каменистых материалов. Кварцевый песок, например (отходы при обогащении глуховецкого каолина), используют в производстве без предварительной подготовки и реже моют на вибростолах, хотя мойка песка уменьшает содержание красящих окислов в нем почти на 200%, а содержание глинистых — до 1%. [c.334]

Для отощения полукислых изделий целесообразно использовать кварцевые отходы, которые получаются при обогащении каолина, имеющие необходимую крупность зерна. Мелкими фракциями (меньше 0,5 мм) в этом случае должен служить мелкозернистый шакют. Мелкозернистый кварц (песок), как указывалось, оказывает флюсующее действие. Реже для отощения удается использовать чистые кварцевые пески, недостатком которых является большей частью их мелко- и однороднозернистый характер. Сравнительно редко встречающиеся крупнозернистые чистые пески являются более подходящим видом естественного отощающего материала. [c.223]

В качестве сырья для силикатной промышленности применяются различные горные породы и минералы кремнеземсодержащие (кварц, кварциты, кварцевый песок, трепел, диатомит, опока) глинистые (глина, каолин, бентонит, боксит, силлиманит, андалузит, дистен) полевошпатовые (полевой шпат пегматиты, гранит, нефелин, нефелиновый сиенит) карбонатные (кальцит, мрамор, мел, известняк, доломит, мергель, магнезит) сульфатсодержащие породы (гипс, ангидрит, тенардит) изверженные горные породы (перлит, андезит, диабаз, базальт, трахит, туф, обсидиан, пемза, вулканический пепел) и прочие минералы (тальк, волластонит, пирофиллит, вермикулит). Кроме того, в последние годы в качестве сырья для производства силикатных материалов все шире используются некоторые отходы промышленности, в частности, различные виды зол и шлаков, хвосты обогащения руд и углей. [c.19]

По содержанию глинистых составляющих пески подразделяют на обогащенный кварцевый (0б1к-т-0бЗк)—до 1%, кварцевый (1кН-4к) —не более 2%, тощий (Т) от 2 до 10% глины. Жирные и очень жирные пески содержат 20—50% глинистой составляющей. В обогащенных, т. е. особо чистых песках, содержание вредных примесей должно быть минимальным, например в песке 0б1кРв20з 0,2%, (МагО-ЬКгО-ЬМо- -СаО) 0,4 /о. Важной характеристикой является размер зерен песка, оказывающий большое влияние на прочность, текучесть, газопроницаемость формовочных смесей. Мелкий формовочный песок имеет зерна размером 0,1—0,2 мм, средний 0,16—0,315 мм, крупный 0,2—0,4 мм. Мелкозернистые пески применяют для мелкого литья, что обеспечивает получение гладкой поверхности отливок. Для крупных отливок применяют более крупнозернистые пески, обеспечивающие более высокую газопроницаемость формовочных смесей. [c.392]

Песок. Гравнй. Балласт. Песок обыкновенный, формовочный и кварцевый, а также гравий и балласт в зимнее время должны отгружать из верхних (более сухих) слоев карьера. При невозможности такой отгрузки, а также при высокой влажности пески должны грузить после промораживания. Для этого в процессе добычи и обогащения необходимо предусматривать многократное пересыпание (перелопачивание) или выделение около погрузочного пути специальной площадки для предварительного промораживания с целью погрузки песков в вагоны отдельными кусками. Запрещается зимой грузить в железнодорожные вагоны песок из слоев месторождений, залегающих ниже уровня грунтовых вод. [c.53]

Б. со связывающими веществами. Среди этих веществ следует назвать глинистые и землистые руды, кварцевый песок, пек, негашеную известь и др. Из предложенных способов заслуживает внимания способ д-ра В. Шумахера (Оснабрюк). Основными операциями в этом способе являются обогащение и смешение сырых материалов, прессование их в формы и воздействие пара для закрепления брикетов. В качестве связующего вещества 11 руде добавляют смесь топко измельченного в шаровой мельнице кварцевого песка (до 1—5%) с негашеной известью (3—10%). Руда тщательно перемешивается с добавкой связующего вещества и увлажняется для получения пластичности и образования гидрата извести. После прессования в любом из рассмотренных ранее прессов при давлении 300—400 а1 брикеты загружаются в специальные вагонетки и подаются в паровое пространство, где в течение 10—12 час. подвергаются действию пара при давлении 8 а1 и 1° ок. 175°, причем образуется гидросиликат кальция, окончательно цементирующий брикеты. Стоимость производства в сильной степени зависит от цен на сырые материалы и вырашалась до войны от 3,4 до 1,5 марок за 1 т готовых брикетов. Известен целый ряд способов Б. с применением самых различных связующих веществ (асфальт, гудрон, мазут, смола, декстрин, патока, торф, целлюлоза). Успех того или иного способа гл. обр. зависит от свойств руды и получающихся брикетов. Т. о. до решения вопроса о наилучшем и наиболее экономичном изготовлении брикетов в приложении к данной конкретной руде необходимо проделать ряд предварительных исследований и испытаний и произвести сравнительную оценку полученных результатов с технич. и экономич. точек зрения. [c.510]

Основной составляющей формовочных и стержневых смесей, определяющей их огнеупорность, является кварцевый песок, поставляемый в естественном или обогащенном состоянии и содержащий от 90 до 98,5 % 8102,. В состав смесей входят также связующие (глина, сульфитно-спиртовая барда, цемент, жидкое стекло, термореактивные смолы, битум, канифоль), противопригарочные (молотый каменный уголь, пылевидный кварцевый песок, циркон, хромистый железняк, графит), газообразующие — способствующие газопроницаемости и податливости смеси (древесные опилки, а также крупный, с размерами зерен от 0,25 до 1 мм, речной песок) составляющие. [c.226]

Пески. В качестве основы песчаносмоляных смесей чаще всего применяют обогащенные кварцевые формовочные пески (ГОСТ 2138—84). За рубежом для этой цели используют и цирконовый песок, но доля его в общем объеме мала. Применение цирконовых песков обеспечивает повышение качества стальных отливок вследствие стабильности при высоких температурах и более благоприятных, чем у кварца, теплофизических свойств. [c.168]

Подготовка сырых материалов. Сырые материалы, особенно минерального происхождения, поступающие на заводы, в большинстве случаев загрязнены и не могут итти для изготовления шихты без подготовки, а иногда и обогащения. Так, кварцевый песок, имеющий значительное количество посторонних примесей, подвергают промывке на сге-циальных аппаратах (фиг. 1) и затем уже сушке [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...