Изделия магнезитовые на шпинельной связке

В результате изучения физико-химических процессов, происходящих при спекании магнезита, в СССР разработан метод изготовления термостойких магнезитовых изделий со шпинельной связкой. [c.307]

Изделия магнезитовые на шпинельной связке — ТУ 14-8-39—72 [c.64]

Магнезитовые изделия с резко пониженной пористостью (порядка 10—12% вместо обычных 23—25%) получают из масс, зерновой состав которых обеспечивает наиболее плотную укладку зерен. В настоящее время таким зерновым составом является приведенный выше состав для термостойких изделий со шпинельной связкой. В дополнение к этому в состав массы вводят добавку титаносодержащего материала (ильменит или титаномагнезитовый концентрат) в количестве около 3%. Эта добавка особенно сильно повышает скорость собирательной рекристаллизации периклаза и потому позволяет получить малопористые магнезитовые изделия, которые значительно более устойчивы к действию расплавов, чем обычные изделия с пористостью 20—25%. [c.309]

Соединения с общей формулой МеО-МегОз называют шпинелями. Например, шпинель MgO-АЬОз, хромовая шпинель Mg0- r203 и др. Химическая стойкость и температура плавления их высоки. Шпинель MgO-АЬОз образует твердые растворы с АЬОз и в меньшей мере с MgO. Добавки шпинели или MgO к глинозему затрудняют рост кристаллов корунда, что используется для регулирования процесса спекания и микроструктуры корундовой керамики. Добавка 5—10% глинозема в массу из крупнозернистого спеченного или электроплавлено-го магнезита способствует образованию шпинельной связки при обжиге изделий. Это повышает термостойкость изделий и температуру их деформации под нагрузкой. Однако такие изделия дороже магнезитовых, что ограничивает их применение. [c.440]

Схема производства магнезитовых огнеупоров в общих чертах такая же, как и при производстве других типов изделий из непла-стичяых масс. При изготовлении специальных магнезитовых огне- упоров (термически стойкие — со шпинельной связкой или высокоплотные с добавками титаносодержащих веществ) в состав шихты вводят небольшие количества (3—5%) добавок (глинозем, ильме нит или титаномагнетитовый концентрат и др.). Предварительно добавки тонко размалывают путем совместного помола с частью спекшегося магнезита. [c.298]

Шпинельные огнеупоры состоят из соединений с общей формулой КО-КгОз, называемых шпинелями. Например, благородная шпинель Mg0-Al203, хромовая шпинель Mg0- r203 и др. Химическая стойкость и температура плавления их высоки. Шпинель MgO-АЬОз образует твердые растворы с АЬОз и в меньшей мере с MgO. Добавки шпинели или MgO к глинозему затрудняют рост кристаллов корунда, что используется для регулирования процесса спекания и микроструктуры корундовой керамики. Добавка 5—10 % глинозема в массу из крупнозернистого спеченного или электроплавленого магнезита способствует образованию шпинельной связки при обжиге изделий. Это повышает термостойкость изделий и температуру их деформации под нагрузкой. Однако такие изделия дороже магнезитовых, что ограничивает их применение. Повышение температуры деформации изделий прн образовании шпинели (MgO-АЬОз) объясняется смещением силикатных оболочек с кристаллов периклаза и улучшением их непосредственных контактов хром-шпинель растворяется в периклазе. [c.405]

Эти изделия отличаются весьма высокой огнеупорностью (выше 2000° С) и значительной устойчивостью против воздействия металлов, окислов железа и основных шлаков при высоких температурах, что обусловило их широкое применение в ряде тепловых агрегатов различных отраслей промышленности. Магнезитовые изделия изготовляют из обожженного при высоких температурах (1700—1750° С) магнезитового (периклазового) порошка с содержанием не менее 88% MgO. В качестве исходного сырья для производства такого порошка в Советском Союзе используют прйГродный магнезит, состоящий в основном из карбоната магния (Mg Oз). В ряде зарубежных стран распространен также способ производства спеченного периклазового порошка из окиси магния, получаемой из морской воды или природных рассолов, содержащих хлористый магний. Магнезитовые изделия применяют для кладки подин и стен мартеновских и электросталеплавильных печей, для футеровки миксеров и конверторов, при разливке стали (стаканы). Однако магнезитовые изделия характеризуются малой термической стойкостью и разрушаются при резких температурных перепадах. Для повышения их термической стойкости в состав шихты вводят некоторое количество глинозема (до 5—8%), что приводит к образованию шпинельной связки. [c.59]

Высокая механическая прочность при повышенных температурах у магнезитохромитовых изделий объясняется в основном образованием шпинельных мости-ков между зернами периклаза и хромита. Плавленые литые магнезитохромитовые изделия, а также зернистые огнеупоры, полученные спеканием исходных плавленых материалов, содержат максимальное количество связки шпинельного состава и соответственно обладают максимальной высокотемпературной прочностью. Однако даже при небольшой концентрации силикатных связок (около 1%) высокотемпературная прочность материала, содержащего шпинельную связку, снижается в результате взаимодействия шпинелидов с легкоплавкой силикатной связкой. У магнезитовых (99% МдО) и магнезитохромитовых изделий высокотемпературная прочность обусловливается прямой связью зерен периклаза [16, 17]. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...