Применение ЭВМ для проектирования станочных приспособлений

Упругие шайбы получили применение при проектировании станочных приспособлений в качестве центрирующего, зажимного и стопорящего элементов. На рис, 8 показан пример закрепления втулки на фланцевой оправке с упругими шайбами и пневматическим приводом. [c.388]

Создание любого вида станочных приспособлений, отвечающих требованиям производства, неизбежно сопряжено с применением квалифицированного труда. В последнее время в области проектирования станочных приспособлений достигнуты значительные успехи. Разработаны методики расчета точности обработки деталей в станочных приспособлениях, созданы прецизионные патроны и оправки, улучшены зажимные механизмы и усовершенствована методика их расчета, разработаны различные приводы с элементами, повысившими их эксплуатационную надежность. [c.7]

Делаются попытки применения для изготовления оснастки метода плазменного напыления, а также широкого использования вычислительной техники для проектирования станочных приспособлений и другой оснастки. Это позволяет значительно сократить трудоемкость проектирования и уменьшить число конструкторов. [c.122]

ПРИМЕНЕНИЕ ЭВМ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.246]

Методика проектирования станочных приспособлений на базе агрегатирования, типизации, унификации, стандартизации и применения ИПС [c.32]

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ, ВЫБОРЕ И ПРИМЕНЕНИИ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.10]

Настоящая книга написана в соответствии с программой курса Проектирование приспособлений и оснастка . В ней в строго систематизированном виде изложены необходимые сведения по основным типам станочных приспособлений и их механизированным приводам, дано технико-экономическое обоснование применения различных типов станочных приспособлений, рассмотрены конструкции приспособлений, проверенных в работе на станках в механических цехах заводов. [c.4]

В связи с изменением методов проектирования и структуры технологической оснастки широкое применение получит оснастка многократного использования. Опыт работы заводов показывает, что внедрение переналаживаемых станочных приспособлений в два-три раза сокращает трудоемкость проектирования и в три-четыре раза цикл изготовления станочных приспособлений. Технологическая оснастка многократного использования успешно применяется в различных типах производства. [c.5]

В разделе, посвященном экономической эффективности применения станочных приспособлений, рассматриваются два часто встречающихся случая целесообразность проектирования приспособления и наладки и определение эффективности путем сравнения различных вариантов приспособлений для решения поставленной технологической задачи. [c.317]

Установление и применение оптимальных типов и размеров станочных приспособлений, узлов, деталей и заготовок, основанное на достижениях современной науки, техники и практического опыта, с целью упорядочения деятельности конструкторов и технологов при проектировании, изготовлении, внедрении и эксплуатации приспособлений Результат конкретной работы по стандартизации, выполненной на основе достижений науки, техники и практического опыта и принятой (утвержденной) компетентной организацией [c.353]

Приспособления станочные — Методика конструирования 357—359 — Методика расчета годовых затрат 13—18 — Номограмма для определения эффективности применения 55, 56 — Определение годовой экономии 18—21 — Средняя трудоемкость проектирования и изготовления И [c.653]

В нашей промышленности организованы и успешно работают специализированные опытно-конструкторские бюро по проектированию крепежных нормалей, инструмента, станочных и сборных приспособлений, агрегатов электрооборудования и гидравлики, высотного оборудования и автоматического управления летательных аппаратов, а также других изделий и агрегатов массового применения. [c.89]

Широкое применение нормализованных узлов и деталей при проектировании приспособлений позволит значительно снизить стоимость станочной оснастки. Кроме того, отдельные узлы и детали вышедших из употребления сборных приспособлений можно вторично использовать при сборке новых сборных приспособлений. [c.553]

Вопросы проектирования станочных приспособлений для станков с программным управлением подробно освещ ены в работах [17, 231. Однако необходимо создать научные основы проектирования станочных приспособлений для станков с программным управлением, так как эти станки находят все большее применение. [c.316]

Эффективность автоматизации проектирования станочных приспособлений и наладок к ним с помощью ЭВМ Минск-32 и чертежно-графических автоматов Итекан-2М и Итекан-3 обусловлена ускорением процесса подготовки производства и в-значительной мере связана с дальнейшим расширением и углублением полученных результатов. Решения и методика автоматизированного проектирования, примененные при проектировании оснастки турбинных лопаток, могут быть использованы и при автоматизированном проектировании любой оснастки и на любом предприятии. [c.341]

Как свидетельствует опыт передовых предприятий, эту задачу следует решать путем перехода от унификации отдельных конструкций и параметров к унификации целевых комплексов и систем технологической оснастки и создания на предприятиях парков стандартной оснастки. С этой целью во ВНИИНМАШ Госстандарта СССР за последние годы совместно с промышленностью разработана в рамках ЕСТПП нормативно-техническая документация, регламентирующая технические требования и технические условия на технологическую оснастку и инструмент. На станочные приспособления внедрены в промышленности 1136 государственных стандарта. Внедрение стандартной оснастки на предприятиях машиностроения обеспечивает высокую экономическую эффективность, снижение затрат на подготовку производства в 2—2,5 раза, сокращение сроков разработки и освоения новых изделий в 1,5—2 раза и рост производительности труда на 30—35%>. Так, на Пермском моторостроительном заводе им. Свердлова применение переналаживаемых приспособлений на основе всего 246 базовых стандартных конструкций позволяет собирать 4217 единиц приспособлений и обеспечить выполнение свыше 30 тыс. деталеопераций. Экономия от использования стандартной переналаживаемой оснастки превысила 1 млн. руб. в год, сокращены расходы металла на 1400 т, а сроки проектирования и изготовления оснастки — в 5 раз. [c.104]

Проектирование и изготовление специальных станочных приспособлений требует больщой затраты времени и средств. Поэтому в условиях единичного производства изготовления опытных образцов новых деталей ограничиваются применением универсальных приспособлений, а это вызывает значительные трудности при обработке. Даже при серийном выпуске изделий небольшими партиями применение специальных приспособлений часто оказывается нерентабельным. [c.220]

Распространено мнение, что пневмопружинный привод можно использовать только для получения небольших сил зажима. Практикой проектирования и эксплуатации станочных приспособлений это мнение опровергается. Большие силы зажима обеспечиваются применением наборов тарельчатых пружин, вложенных одна в другую. При этом сила зажима благодаря значительному внешнему трению между пружинами возрастает почти пропорционально числу пружин. Для получения большой силы зажима можно установить несколько комплектов пружин — это обеспечит достаточно большой ход зажимных элементов приспособления (фиг. 105). Так, например, комплект из четырех пар тарельчатых пружин с наружным диаметром 50 мм, отверстием 30 мм и общей высотой 32 мм обеспечивает силу зажима примерно 1300 кг при ходе зажимного элемента, равном 6 мм. Ход можно увеличить, увеличивая число пружин в комплекте. [c.179]

Например, правила формирования информационно связанных баз данных пакетов оснащаемых технологических операций и унифицированных конструкций станочных приспособлений установлены соответственно нормативными документами РД-50-534 и РД-50-535 предусматривается вариантность применения конструкций приспособлений, которая оценивается с использованием экономико-математической модели, учитывающей затраты на проектирование и изготовление ТО (РД-50-536). [c.425]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...