Форма и величина деформирования гибкого колеса

Практически число одновременно зацепляющихся зубьев или размер дуги зацепления зависит от формы и величины деформирования гибкого колеса, от формы профиля зубьев и пр. (см. ниже). [c.247]

Форма и величина деформирования гибкого колеса [c.253]

Волновая передача может быть работоспособной при различных формах и величинах деформирования гибкого колеса. Здесь нет однозначного решения. Исследователями предложены формы по os 2ф, по эллипсу, с эвольвентными участками, с участками, очерченными по дугам окружности, по форме кольца, деформированного системой сосредоточенных сил, и пр. Критерием для оценки различных вариантов служат нагрузочная способность, к. п. д., долговечность. [c.253]

Задачей расчета зацепления является определение профиля и размеров зубьев, величины и формы деформирования гибкого колеса. Критериями для оценки возможных параметров зацепления служат нагрузочная способность, КПД, долговечность. Синтез зацепления простых зубчатых передач основан на анализе относительного движения зубьев при вращении колес. Естественно, что и синтез зацепления волновых зубчатых передач не может быть выполнен без такого анализа. [c.157]

График (см, рис, 4.19) можно использовать для выбора основных параметров зацепления угла а, высоты зубьев, величины и формы деформирования гибкого колеса. Зазор между [c.160]

В табл. 4.45 приведены значения перемещений для рекомендуемых углов Р, При дисковом генераторе гибкое колесо прилегает к дискам на дуге, определяемой углами 2у (см. рис. 4.21, в). Величина у зависит от радиуса R и эксцентриситета е. При известном v форма деформирования описывается уравнениями [27, 29] на участке О < ф < v [c.163]

На рис. 4.25 дана эпюра напряжений изгиба в гибком колесе при дисковом генераторе. При постоянном 7 максимальные напряжения возрастают с увеличением угла охвата у или с увеличением эксцентриситета е (см. рис. 4.21, в). При исследовании установлено, что функция о = / (у) имеет минимум при я 20—30°. Увеличение Я приближает форму деформирования к форме дуги постоянного радиуса, что улучшает качество зацепления, но и в этом случае есть ограничения, связанные с прочностью гибкого колеса. Величина радиуса, определенного графически (см. рис. 4.21, в) [c.166]

Форма траектории точки аР (см. рис, 4.19) зависит от величины деформации и формы деформирования гибкого колеса. Угол фо, соответствующий началу входа вубьев в зацепление (зазор /д — см. рис. 4.19), находят по значению Шфо = ГаО — гаР из табл. 4.45. [c.160]

Форма по рис. 10.64, а осуществляется генератором с двумя роликами по рис. 10.64, б — четырехроликовым генератором по рпс. 10.64, в — дисковым генератором (два больших ролика). Любая из форм может быть получена также при кулачковом генераторе — рис. 10.65. Кулачок генератора Н выполняют по форме деформирования гибкого колеса. Для уменьшения трения между кулачком и гибким колесом располагают тела качения (гибкий подшипник). Кулачковый генератор лучше других сохраняет заданную форму деформирования под нагрузкой и поэтому считается предпочтительным. Подробнее о конструкции генераторов см. [12]. Две сосредоточенные силы дают однозначную форму. При четырех силах форма изменяется в зависимости от величины угла р, это позволяет приспосабливать ее к интересам зацепления. Поэтому форма четырех сил является предпочтительной. При р -> О эта форма переходит в форму двух сил. При увеличении р она приближается к форме дуги постоянного радиуса (см. стр. 248), что выгодно с позиций качества зацепления (увеличивается число зубьев в зацеплении при одновременном уменьшении роли клинового эффекта). При р — 45° двухволновая форма переходит в четырехволновую. При р = 39 -н 40° форма неустойчива. [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...