Фенолформальдегидные лакокрасочные материалы

Термореактивные фенолформальдегидные лакокрасочные материалы отличаются несовместимостью с маслами и нерастворимостью в обычных растворителях (скипидаре, ксилоле и т. д.). Растворителями для фенолформальдегидных материалов являются спирты. Процесс превращения жидких лакокрасочных материалов в твердую нерастворимую пленку происходит только при специальной термической обработке. Исключение составляют фенолформальдегидные лакокрасочные материалы холодного отверждения, например на смоле ВИАМ-Б. Однако для защиты металлов от коррозии они не применяются, так как для их отверждения используются кислотные отвердители. [c.35]

Удовлетворительной стойкостью к действию слабых растворов кислот обладают некоторые фенолформальдегидные лакокрасочные материалы, в частности резольные (бакелитовые лаки) [3]. Хорошую устойчивость к действию паров воды и примесью соляной и серной кислот обнаруживают широко распространенные перхлорвиниловые лакокрасочные материалы. [c.230]

Фенолформальдегидные резольные и новолачные смолы, растворимые в ацетоне, глицерине, эфире и спиртах, используют для лакокрасочных материалов. [c.358]

В зависимости от пленкообразователя лакокрасочные материалы можно разделить на следующие основные виды битумные, масляные, алкидные, фенолформальдегидные, виниловые, мочевиноформальдегидные, материалы на основе эфиров целлюлозы, кремнийорганические, эпоксидные и др. [c.23]

Наибольшее распространение в промышленности получили фенолформальдегидные термореактивные (резольные) материалы и лакокрасочные материалы на основе 100-процентных фенольных смол. [c.35]

Допустимая температура сушки определяется свойствами лакокрасочного материала. Нитроцеллюлозные и перхлорвиниловые материалы, например, сушат при температуре не более 60° С, масляные, алкидные, фенолформальдегидные материалы— при 110—130° С, а иногда и выше. Кремнийорганические и асфальтовые лаки и эмали сушатся при температуре до 180° С. [c.159]

В группу органических материалов входят термопласты (винипласт, полиэтилен и т.д.), листовые материалы на основе каучука, лакокрасочные составы, замазки и бетоны на основе органических смол (эпоксидных, фенолформальдегидных, фенольных и др.). [c.10]

Фенолформальдегидные лакокрасочные материалы 222 Фенопласты 177 Ферриты 144 Феррованадий 99 Ферровольфрам 100 Ферровольфрам с молибденом 100 Ферромарганец 101 Ферромолибден 102 Ферроеилид 71 Ферросиликохром 106 Ферросилиций 101 Ферротитан 104 Феррохром 104 Фехраль 40 Фибра 295 [c.347]

Из группы фенолформальдегидных лакокрасочных материалов хорошей маслостойкостью обладают термореактивные покрытия. Представителем этих материалов является широко распространенный бакелитовый лак. Для получения прочного маслостойкого покрытия каждый наносимый слой лака подвергается специальной термической обработке (бакелизации) при постоянном повышении температуры до 160° С. Для улучшения антикоррозионных свойств в лак перед нанесением вводят 5—10% алюминиевой пудры ПАК-4. Пленки бакелитового лака, кроме хорошей маслостойкости, отличаются высокой твердостью они устойчивы к действию химических реагентов (кислот), но обладают пониженной адгезией к металлу и недостаточно пластичны. Бакелитовые лаки непригодны для покрытия поверхностей, подверженных деформациям. Для маслостойких покрытий может быть использован получивший распространение фенолформальдегидный грунт ФЛ-ОЗ-К. Двухкратное покрытие этим грунтом с последующей сушкой в течение 1 ч при 120— 140° С может быть использовано для защиты масляных емкостей в условиях тропиков. [c.253]

Под химически стойкие покрытия рекомендуются следующие грунты фенолформальдегидные (под битумноасфальтовые лаки), перхлорвиниловые (под виниловые покрытия), эпоксидные (под покрытия на основе эпоксидных лакокрасочных материалов). Кроме того, под би-тумно-асфальтовые лаки может быть использован свин цово-суричный алкидный грунт, а под виниловые химически стойкие покрытия—лак ХСЛ с добавлением 20—25% диабазовой муки или свинцового сурика. Битумные и асфальтовые лаки могут наноситься на поверхность без грунта. [c.32]

Лакокрасочные материалы на основе фенолформальдегидных смол используют для предохранения деревянных частей самолетов от увлажения и воздействия различных бактерий (грибков), для защиты трубопроводов, транспортирующих жирные кислоты, слабые растворы кислот, щелочей, растворы солей и т. д. [c.358]

Нередко для окраски применяется способ струйного обливания, когда лакокрасочный материал наносится на поверхность в течение 1. .. 2 мин при помощи сопла, а затем изделие выдерживается 10... 14 мин в парах органического растворителя (сольвент, ксилол, уайт-спирит). В этом случае краска некоторое время остается в жидком состоянии и лучше стекает, значительно уменьщается поверхностное натяжение пленки в нижней части окрапшвае-мой поверхности, затем покрытие равномерно затягивается по всей поверхности. Этот способ в основном применяется при окраске алкидными, масля-но-фенолформальдегидными, битумными и водоразбавляемыми грунтовками и эмалями. Концентрация паров растворителя не должна превышать 50% их нижнего предела взрываемости и контролируется автоматическими сигнализаторами горючих газов типов СГГ-2 и СВК-3. При струйном обливе экономия лакокрасочных материалов доходит по сравнению с окунанием до [c.122]

Оборудование, работающее в районах с повышенным коли-чеством атмосферных осадков и повышенной влажностью, необходимо защищать лакокрасочными материалами, обладающими минимальной пористостью и хорошей влагостойкостью, например фенолформальдегидными, на основе сополимера хлорвинила, эмалями ХВ алкидными или алкидномасляными. Для обеспечения качественного покрытия эти эмали рекомендуется наносить на грунты, содержащие в своем составе пассивирующие пигменты, например на грунты ГФ-031 или ФЛ-ОЗ-Ж, АГ-1 Ос и др. [c.170]

Для получения бензостойких покрытий применяют ряд лакокрасочных материалов на основе мочевиноформальдегидной, меламиноформальдегидной, фенолформальдегидной, поливинилбутиральной и алкидных смол, а также покрытия на основе нитроцеллюлозы, синтетического каучука и дивинилацетилена. Высокая устойчивость этих покрытий к действию бензина различных марок минеральных масел и кипящей смеси бензина с бензолом, а также большая механическая прочность и эластичность позволяют использовать их для защиты от коррозии внутренней поверхности тары, предназначенной для хранения и транспортировки бензинов, содержащих до 40% ароматических углеводородов и минеральных масел. [c.250]

При окраске подводных и подземных металлоконструкций применяют лишь те лакокрасочные материалы, которые образуют защитные пленки при естественной сушке в течение 18—24 часов й нормальной температуре воздуха. К таким материалам относятся свинцово-суричные, битумные, этинолевые, мастики ПЖ, виниловые, фенолформальдегидные, протекторные цинковые и для небольших поверхностей — полиуретановые. [c.167]

Армированные лакокрасочные и мастичные покрытия применяются самостоятельно при защите химических аппаратов, газоходов и сооружений, работающих в условиях воздействия агрессивных сред, а также в качестве непроницаемого подслоя под футеровку. Применение армированных покрытий позволяет снизить толщину покрытия, увеличить реакционный объем аппаратов, значительно снизить стоимость покрытия и трудоемкость работ. Покрытия обладают большой механической прочностью и абразивоустойчивостью. Упрочнение лакокрасочных и мастичных покрытий производится тканевыми материалами (стеклотканью, хлориновой и угольной тканями). Из большой группы стеклотканей для армирования в один или два слоя рекомендуются следующие марки ТСФ (7А) 6П, изготавливаемая из щелочного алюмо-магнезиального стекла № 7А, при наличии кислых сред или 7СФ-(7А)7П — для воды. Для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла Т, Т-11 (бывшая АСТТ-С), Т-12, Т-13. Указанные ткани по плотности и характеру переплетения наиболее технологичны для пропитки их лакокрасочными материалами. Допустимо применение для армирования стеклотканей и других марок. В качестве связующего рекомендуется применять эпоксидные, перхлорвиниловые, фенолформальдегидные и другие смолы. Наибольшее применение имеют эпоксидная смола ЭД-20, эпоксидная шпатлевка ЭП-0010, перхлорвиниловые лаки ХВ-784, ХС-724 и др. Химическая стойкость таких покрытий определяется свойствами связующих. Для защиты железобетонных емкостей (очистных резервуаров) и газоходов используются армированные стеклотканые эпоксидно-сланцевые покрытия, а также покры- [c.148]

Для защиты зданий и сооружений от коррозии применяют следующие виды лакокрасочных материалов битумные и масляно-битумные, перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, эпоксидные, на основе хлор-сульфированного полиэтилена. Для металлоконструкций используют глифталевые, фенолформальдегидные, фос-фатирующие грунтовки. Лакокрасочное покрытие включает пленкообразующие — различные типы смол перхлорвиниловые, эпоксидные, битумные и др.) пигменты —оксиды свинца, цинка, железа, сажу, цинковую или алюминиевую пудру, разбавители, растворители, пластификаторы [57, 70, 94]. [c.66]

Так, в лакокрасочной промышленности в общем балансе всех. пленкообразующих Материалов синтетичебкие конден( ационные смолы, такие как эпоксидные, фенолформальдегидные, полиэфирные, мочевиноформальдегидные, занимают уже в настоящее время 45%, постепенно вытесняя растительные масла. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...