Прокатка металлических порошков

Прокаткой металлических порошков и последующим спеканием в настоящее время получают материалы со специальными свойствами, получение которых традиционными способами невозможно. Способ получения материалов-методом прокатки из металлических порошков имеет сравнительно небольшую историю и практическое применение его началось в 50-х годах XX в. Материалы из металлических порошков получают различной степени пористости, изделия из порошков твердосплавных смесей широко используют в качестве режущих инструментов, вне конкуренции антифрикционные и магнитномягкие материалы, пористые детали и др. [c.322]

Для прокатки изделий из металлических порошков применяют прокатные станы такой же конструкции, что и для прокатки литого металла. Отечественной практикой порошковой металлургии доказана возможность прокатки металлических порошков на прокатном стане с одним приводным валком, что позволило существенно упростить главную линию стана. [c.323]

В табл. 2 даны краткие характеристики технологического процесса прокатки порошков и получаемых изделий. Применяют и горячую прокатку металлических порошков, например алюминиевых. В процессе транспортировки алюминиевый порошок нагревают до температуры 450—470 °С и прокатывают, совмещая таким образом операции уплотнения, прокатки и спекания, Для получения многослойных изделий из различных порошков в бункере 3 устанавливаются перегородки, обеспечивающие раздельную подачу порошков в валки. [c.323]

ПРЕССОВАНИЕ И ПРОКАТКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ [c.433]

Весьма эффективным является применение прокатки в вакууме для получения биметаллов, а также прокатки металлических порошков. [c.448]

Горячая прокатка металлических порошков в вакууме и газозащитных средах обеспечивает получение полос и лент с более высокой плотностью и достаточно высокими механическими свойствами. [c.449]

Металлические фильтры изготовляют следующими основными методами 1) свободной насыпкой порошка и спеканием его вместе с формой (графитовой или металлической) 2) прессованием заготовки в металлических формах с последующим спеканием без формы 3) прокаткой металлического порошка и последующим спеканием сформованного изделия. [c.207]

Объем порошка при прокатке уменьшается в несколько раз. Плотность получаемой ленты зависит от величины и соотношения диаметра валков, угла захвата и толщины прокатываемой ленты. Обычно отношение диаметра валков к толщине прокатываемой ленты выбирают в пределах от 100 1 до 300 1. Скорость прокатки металлических порошков намного меньше скорости прокатки литых металлов. Ее величина ограничивается сыпучестью порошка, т. е. [c.641]

Прокаткой можно получать дву- и трехслойные ленты по схеме, приведенной на рис, 401, в. В настоящее время методом прокатки металлических порошков получают ленты толщиной 0,025—3,0 мм и шириной 300 мм. [c.642]

Прокаткой можно получать двух- и трехслойные ленты по схеме, приведенной на рис. 446, в. В настояшее время методом прокатки металлических порошков по- [c.872]

Материал, предназначенный для применения в качестве промежуточного пористого слоя, может быть получен путем прокатки металлического порошка с последующим его спеканием при температурах 50...300°С в среде водорода. [c.36]

См. также Пористые листовые материалы, полученные методом прокатки, металлических порошков Проспект. Выкса Выксунский металлургический завод. МЧМ СССР. [c.146]

Толщина и плотность ме-таллокерамической ленты зависят так же от скорости прокатки с увеличением скорости прокатки порошков толщина и плотность ленты несколько уменьшаются. Процесс прокатки металлического порошка, начиная с момента поступления его в валки и выхода полосы из валков, можно разделить на три периода 1) начальный неустановившийся период, характеризующийся переменной толщиной и плотностью полосы, выходящей из валков при их повороте на некоторый угол (например, при прокатке ленты шириной 25 жл и толщиной 0,61 мм из железного порошка на стане с диаметром валков 158 мм этот период завершается при повороте валков на угол 30°), 2) период, наступающий в тот момент, когда процесс вовлечения частиц по- [c.440]

Способ прокатки металлических порошков заключается в подаче в зазор между двумя горизонтально расположенными валками металлического порошка или смеси с неметаллическими элехментами. При вращении валков происходит обжатие и вытяжка порошка в ленту или полосу определенной толщины. Для увеличения прочности ленты из порошков после проката во избежание разрыва ее пропускают через проходную печь для спекания, после чего производят дальнейшую прокатку для придания ленте нужной толщины. Большое значение этот метод имеет для производства тонких пластин из твердых сплавов, фрикционных полос и лент, тепловыделяющих элементов атомных реакторов н других трудно-получаемых при обычных способах изготовления пзделий. Способом прокатки между валками металлических порошков можно получать однослойные, многослойные пористые и беспористые ленты, полосы, прутки, проволоку диаметром от 0,25 до нескольких миллиметров, применяемые в различных производствах. [c.508]

Объем порошка при прокатке уменьшается в несколько раз. Плотность получаемой ленты зависит от величины и соотношения диаметра валков, угла захвата и толщины прокатываемой ленты. Обычно отношение диаметра валков к толщине прокатываемой ленты выбирают в пределах от 100 1 до 300 1. Скорость прокатки металлических порошков намного меньше скорости прокатки литых металлов. Ее величина ограничивается сыпучестью порошка, т. е. линейная скорость поверхности валков должна быть меньше ско-)Ости перемещения порошка из бункера в зазор между валками. 1оэтому станы для прокатки металлических порошков имеют очень низкое число оборотов рабочих валков — 0,33 30 об/мин. Применяют дуостаны, а квартостаны только для заключительных отделочных операций. [c.689]

Хотя первый патент на прокатку металлических порошков был выдан в 1904 г., в практике этот способ начали применять лишь около тридцати лет тому назад. Являясь одним из методов непрерывного формования, прокатка позволяет получать изделия с равномерной плотностью, длина которых существенно превосходит их ширину при малой толщине. Прокатка находит все большее применение при получении заготовок для конструкционных, электротехнических, фрикционных и антифрикционных изделий (листы, лента, проволока и др.), в производстве фильтров для очистки разных сред, электродов электрохимического производства и других пористых изделий (табл. 22). Прокатываемые порошки имеют насыпную массу 2—3 г1см (железо, медь, никель, нержавеющая сталь) или 1 г]см (алюминий) и крупность частиц до 100 мкм (преимущественно менее 40 мкм). [c.264]

Смотреть страницы где упоминается термин Прокатка металлических порошков : [c.642] [c.872] [c.313] [c.97] [c.298] [c.323] [c.96] [c.439] [c.323] [c.192] [c.641] [c.689] [c.288] [c.288] [c.509] [c.750] [c.233] [c.301] [c.302] [c.1500] [c.160] [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...