Из высоколегированной стали со специальными свойствами

На отливки из конструкционной стали введены ГОСТ 977—58 — отливки из углеродистой стали, ГОСТ 7832—55 — отливки фасонные из конструкционной легированной стали, ГОСТ 2176—57 — отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами. [c.781]

Химический состав отливок из высоколегированной стали со специальными свойствами (в %) [c.34]

ГОСТ 2176—67 — отливки из высоколегированной стала со специальными свойствами. [c.230]

Классификация стальных отливок. Стальные отливки можно классифицировать по химическому составу, структуре, назначению отливок и способу выплавки стали. По химическому составу, свойствам и назначению фасонное литье делится на три группы отливки из углеродистой стали, отливки из конструкционной легированной стали и отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами. [c.264]

Отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами [c.275]

Рекомендуемые режимы термической обработки отливок из высоколегированной стали со специальными свойствами и механические свойства после этой термической обработки [c.843]

На практике в ограниченном количестве производят отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами (ГОСТ 2176-77). Стандарт включает в себя 40 марок сталей различного класса мар-тенситного — 14, аустенитно-ферритного — 6 и аустенитного — 20. Это износостойкие, нержавеющие, кислотоупорные, окалиностойкие, жаро- [c.135]

Литейные легированные стали по свойствам уступают углеродистым сталям из-за того, что при легировании расширяется интервал кристаллизации и уменьшается теплопроводность и, следовательно, возрастают термические напряжения. Литейные легированные стали подразделяют на конструкционные (ГОСТ 977—88) и высоколегированные со специальными свойствами. [c.178]

Стальное литье. В зависимости от химического состава стали отливки разделяют на углеродистые, низколегированные и высоколегированные со специальными свойствами. Наибольшее количество стальных отливок получают из углеродистой стали. Фасонное литье из углеродистых сталей по химическому составу и механическим свойствам согласно ГОСТ 997—58 разделяют на десять марок (15Л 20Л ... 55Л). [c.217]

Отливки изготовляют из углеродистых сталей с содержанием углерода от 0,12 до 0,60% и различных легированных конструкционных сталей. Отливки со специальными свойствами изготовляют из высоколегированных сталей. [c.203]

В табл. 10 даны химические составы стали для отливок из высоколегированной ста ли со специальными свойствами по ГОСТ 2176—57, а в табл. 11 — рекомендации по их применению. [c.842]

При изготовлении конструкций из высоколегированных сталей, различных сплавов со специальными свойствами, из цветных металлов успешно применяют сварку в среде инертных газов аргона и гелия плавящимся и вольфрамовым электродами. Наряду с приведенными развиваются и другие способы сварки, в особенности с вакуумной защитой. [c.11]

ГОСТ 5632—72 является основным при назначении материала и входит составной частью в другие стандарты следующего уровня применительно к конкретным видам металлопродукции ГОСТ 5949—75 Сталь сортовая и калиброванная, жаростойкая и жаропрочная , ГОСТ 5582—75 Сталь тонколистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная , ГОСТ 7350—77 Сталь толстолистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная , ГОСТ 18143—72 Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали , ГОСТ 9940—81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали , ГОСТ 9941—81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали , ГОСТ 11068—81 Трубы из коррозионностойкой стали электросварные , ГОСТ 4986—79 Лента холоднокатаная из коррозионностойкой и жаростойкой стали , ГОСТ 2176—-77 Отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами . [c.9]

Отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами изготовляют из нержавеющей, кислотоупорной, окалиностойкой, жаропрочной и износоустойчивой стали 16 марок. Все эти стали аустенитного класса и применяются, после термической обработки, главным образом после высокотемпературной закалки, [c.266]

Стальные отливки изготовляются из конструкционной нелеги-роваиной стали (по ГОСТ 977—65), конструкционной легированной стали (по ГОСТ 7832—65) и высоколегированной стали со специальными свойствами (по ГОСТ 2176—67). [c.590]

На этот метод литья целесообразно переводить детали, наиболее сложные по конструкции, требующие большого объема механической обработки, выполненные из любых сплавов вплоть до высоколегированных сталей со специальными физическими и химическими свойствами, из сверхпрочных сплавов и из сплавов, не деформируемых и не отливаемых поддавлением. Рентабельность применения литья по выплавляемым моделям доказана не только для массового, крупносерийного и мелкосерийного производства, но и для изготовления опытных образцов при условии небольших затрат на гипсовую прессформу или полистироловую модель. [c.137]

В зависимости от назначения и условий эксплуатации литых деталей их изготавливают из различных углеродистых и легированных сталей конструкционных, коррозионностойких, жаростойких и износостойких. Литейные стали подразделяют на конструкционные (ГОСТ 977—88) и высоколегированные со специальными свойствами (ГОСТ 2176—77). Кроме того, ряд сталей для отливок приведены в ГОСТ 21357—87 Отливки из хладостойкой и износостойкой стали . [c.502]

Высоколегированные и специальные стали. Особенность дуговой сварки высоколегированных сталей определяется физическими свойствами этих сталей. Данные стали имеют пониженную температуру плавления и теплопроводность, поэтому применяются пониженные значения сварочного тока и рекомендуется проводить сварку на постоянном токе обратной полярности. Для сварки высоколегированных сталей применяют электроды со сложнолегированным металлическим стержнем с рутиловым покрытием. Например, электрод марки АНВ-24 имеет стержень из проволоки марки Св-05Х15Н9Г6АМ с рутилово-основным покрытием (Р + Б). [c.49]

В последние годы в СССР количество марок штучных плавящихся электродов, применяемых для сварочных и наплавочных работ, составило несколько сот. Примерно такое же количество марок электродов применяется и в каждой из других передовых в техническом отношении странах. Нз этого количества марок около десяти являются широко применяемыми л-(я и л итовления конструкций из обычных сталей, составляющих но объему производства —90%. Другие марки, используемые отдельными небольшими или средними партиями, применяются для специфических сварочных и наплавочных работ. К ним относятся электроды для сварки среднелегированных и особенно высоколегированных сталей, обеспечивающих получение специальных физических свойств металла швов, электроды для сварки различных цветных металлов и сплавов, наплавочные и др. Именно эта группа электродов по мере развития производства сварных конструкций подвергается наиболее интенсивным исследованиям, так как находит чрезвычайно разнообразное применение. Ряд марок со временем теряет свою актуальность, разрабатываются и применяются новые марки, как заменяющие старые, так и решающие новые задачи. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...