Требования к качеству поверхности и свойствам полосы

Качественная полосовая сталь для глубокой вытяжки должна отвечать многим требованиям в отношении химического состава, способа производства, метода раскисления и разливки стали, качества поверхности листа и штамповки, микроструктуры, макроструктуры и механических свойств, их стабильности в зависимости от времени и температуры, а также допустимой или требуемой анизотропии свойств и точности размеров прокатываемых листов и т. п. При этом однородность свойств должна сохраняться не только по ширине, но и по всей длине полос. Большое значение имеет улучшение пластических свойств особенно в листах малой толщины. [c.9]

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПОВЕРХНОСТИ И СВОЙСТВАМ ПОЛОСЫ [c.26]

Механические свойства сталей для глубокой вытяжки, вырабатываемых в ЧССР, приведены в табл. 10 и 11. В стандарты SN внесено также требование, предусматривающее испытания на холодный загиб. Однако это испытание применяется редко. Допуски на размеры производимых в ЧССР полос шириной до 500 мм приведены в табл. 12 и 13, а качество поверхности и ее характеристика—в табл. 14. На качество поверхности указывает первое добавочное число за номером стандарта. [c.30]

Не каждый дефект листа или полосы приводит к браку штамповки. Требования, предъявляемые к качеству поверхности листа, их определению и свойствам, зависят от назначения штамповок, еобходимого качества их поверхности и т. п., как это видно, например, из табл. 11. [c.174]

Технологический процесс получения проката из цветных металлов в общем случае состоит примерно из тех же операций, что и технологический процесс получения проката из стали. Однако в зависимости от свойств металла, размеров и назначения готового проката, типа и мощности оборудования стана одни операции могут повторяться несколько раз, а другие могут отсутствовать. Так, листы и полосы оловяннофосфористой и оловянносвинцовоцинковой бронз прокатывают из слитков в холодном состоянии. В этом случае нагрев слитков перед прокаткой отсутствует. Учитывая, что к качеству поверхности листов и лент из цветных металлов и сплавов предъявляют повыщенные требования и оно оказывает существенное влияние на выход годного, подготовка металла к прокатке — механическая обработка поверхности слитков и заготовок с целью удаления поверхностных дефектов — производится несколько раз. При холодной прокатке слитка в готовое изделие применяют промежуточный отжиг для снятия наклепа металла и повышения его пластичности. [c.358]

На практике время от дрессировки полос на металлургических заводах до их глубокой вытяжки у потребителя часто бывает больше 1,5—3 месяцев. За это время происходит заметное старение стали, ввиду чего более выгодно поставлять заказчику полосу лишь в отожженном состоянии, а дрессировку производить на металлообрабатывающем заводе по возможности перед самой штамповкой. Однако, как правило, потребитель не имеет оборудования для дрессировки. Поэтому потребитель предпочитает полосу из стабилизированных сталей. В этом случае, если не предъявляются специальные требования к качеству поверхности полосы и материал не предназначен для особых видов штамповок, отожженный материал отвечает требованиям потребителя. Если высококачественные полосы из нестабилизирован-ных сталей для глубокой вытяжки лежали на складе больше 3 мес., то потребитель с целью уменьшения площадки текучести, возникшей в процессе старения, должен перед штамповкой провести нх дрессировку или правку с суммарным обжатием около 0,5%- Однако такие пластические свойства, какие имел материал после первой дрессировки, в этом случае получить нельзя 105]. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...