Напорно-всасывающие рукава

Напорно-всасывающие рукава 252 Насосная смазка 316 [c.341]

Цистерны оборудуются заливной горловиной, дыхательным клапаном, отстойником со спускным трубопроводом, указателем уровня топлива, клиновой быстродействующей задвижкой, двумя напорно-всасывающими рукавами, снабженными соединительной арматурой. [c.15]

Напорные и всасывающие рукава, применяемые для транспортировки газов, жидкостей и сыпучих материалов, состоят из каркаса (силового слоя), внутреннего резинового слоя (камеры) и наружного резинового слоя (обкладки). Рукава высокого давления содержат в каркасе металлическую оплетку в один-три слоя. Напорно-всасывающие рукава имеют в каркасе проволочную спираль для предупреждения смятия при работе под вакуумом (т.е. при внешнем избыточном давлении). По конструкции каркаса различают рукава прокладочные, оплеточные, навивочные, обмоточные (рис. 7.5.13). [c.732]

Резиновые изделия применяют в различных отраслях промышленности. Например, из мягкой резины изготовляют уплотняющие кольца, оконные ленты для автомобилей, мембраны, амортизаторы, амортизационные шнуры, камеры, покрытия изделий для предохранения от коррозии и придания их поверхности эластичных свойств (валки для бумажной и текстильной промышленности), для увеличения стойкости подшипников. Резина, в которую вводится металлическая сетка, называется армированной. Из армированной резины изготовляют гибкие шланги, напорные всасывающие рукава, шины к различным транспортным машинам, приводные ремни, транспортирные ленты. [c.167]

Оплеточные напорно-всасывающие рукава [c.160]

Напорно-всасывающие рукава о внутренним диаметром до 75 мм выдерживают испытательное давление, равное 2Р, а рукава с внутренним диаметром более 75 мм — 1,5 Р, где Р — величина рабочего давления. [c.427]

Всасывающие и напорно-всасывающие рукава изготовляют с внутренним диаметром от 16 до 325 мм. Рукава обеих групп должны выдерживать разрежение не менее 79,8 кПа (600 мм рт. ст.) без деформаций и расслаивания. Испытательное давление для вса-сывающи.х рукавов с внутренним диаметром до 75 мм составляет 0,3 МПа (3 кгс/см ), а свыше 75 мм 0,2 МПа (2 кгс/см ). Рабочее давление для напорно-всасывающих рукавов от 0,35 до 1 МПа (3,5—10 кгс/см ). [c.170]

Для напорно-всасывающих рукавов с диаметром до 75 мм испытательное давление отвечает двойному рабочему, а для рукавов с диаметро.м свыше 75 мм — полуторному рабочему. Запас прочности в напорно-всасывающих рукавах — не менее трехкратного, а в рукавах, предназначенных для газов (например, воздух, кислород),— не. менее пятикратного. [c.170]

Конструкционные элементы во всех типах этих рукавов следующие внутренняя резиновая камера, одна или несколько тканевых прокладок, одна проволочная спираль, промежуточный резиновый слой, одна или несколько тканевых прокладок. На рукавах для разбавленных растворов неорганических кислот и щелочей, кроме того, имеется наружная резиновая обкладка. Наличие не менее одной тканевой прокладки под проволочной спиралью устраняет возможность повреждения камеры при последующих операциях сборки. Слои в напорно-всасывающих рукавах для перекачки бензина, топлива Т-1, дизельного топлива и масел под вакуумом и под давлением располагаются следующим образом внутренняя спираль (стальная оцинкованная проволока), тканевая прокладка, резиновый слой, тканевые прокладки, резиновый слой, наружная прорезиненная тканевая прокладка и наружная спираль из оцинкованной проволоки. Такие рукава должны выдерживать рабочее давление 0,5 МПа (5 кгс,/см ) испытательное гидравлическое давление 1 МПа (10 кгс/см ) разрывное давление не менее 1,5 МПа (15 кгс/см ). [c.170]

Сопротивление напорно-всасывающих рукавов гидравлическому давлению. Расчет проводят так же, как и рукавов напорных, принимая во внимание лишь прокладки, лежащие под [c.177]

Всасывающие и напорно-всасывающие рукава (спиральные), а также гофрированные трубки, вследствие малой осевой жесткости металлических спиралей, резино-текстильного рифления их и гофр, значительно удлиняются под гидравлической нагрузкой. При испытании на вакуум такие рукава укорачиваются тем значительнее, чем больше шаг спирали. [c.178]

В напорно-всасывающих рукавах наружная спираль служит для усиления текстильного каркаса (повышает сопротивление внутреннему давлению). [c.334]

Запас прочности напорно-всасывающих рукавов типов [c.335]

Пример условного обозначения напорно-всасывающих рукавов для воды с внутренним диаметром 50 мм и рабочим давлением 5 кГ[см [c.290]

Резинотканевые спиральные напорно-всасывающие рукава для жидких топлив и масел [c.292]

Испытание наружным гидравлическим давлением рукавов производится по ГОСТ 3551-47 на участке рукава длиной не менее 1 м. Гидравлическое давление поднимают постепенно до испытательного, которое поддерживают в течение 10 мин. Специфическим методом испытания всасывающих и напорно всасывающих рукавов является проверка их на прочность и устойчивость к местной нагрузке. [c.293]

Для этих целей лучше всего подходят неармированные резиновые напорно-всасывающие рукава с текстильным каркасом (ГОСТ 5398-76). Выпускаются они двух видов всасывающие [c.341]

Размеры по внутреннему диаметру рукавов и длине манжет регламентированы (см. табл. 36). Рабочее давление р для рукавов группы П всех размеров 3 5 и 10 кГ/см . Рукава всасывающие и напорно-всасывающие должны выдерживать без деформаций и отслаивания внутренней стенки разрежение не менее 600 мм рт. ст., местную нагрузку 100 кГ (при этом деформация по наружному диаметру не должна превышать 5%) и испытательное гидравлическое давление всасывающие—3 кГ/см при [c.185]

Рукава резино-тканевые, спиральные, напорно-всасывающие для жидких топлив и масел (ГОСТ 5398—57, табл. 38, рис. Ю) выпускают двух групп I — морозостойкостью — 45° С, П — 30° С. На концах рукава должны быть резино-тканевые [c.186]

Рукава подразделяют по климатическим признакам для работы в районах с умеренным (от —35 до -1-90 С), тропическим (от —10 до +90° С) и холодным климатом (для класса Б от —50 до +90° С) и для классов В, Г, КЩ и П от —50 до +70°С). Рукава всех классов изготовляют двух групп 1 — всасывающие и 2 — напорно-всасывающие, рассчитанные на давление 3,0 5,0 и [c.282]

Рукава всасывающие отличаются от напорных наличием проволочной спирали, лежащей в толще стенки рукава, и наличием концевых манжет (без спиралей). Количество тканевых прокладок меньше, чем у напорных равного диаметра. В рукавах для всасывания и слива нефти имеется дополнительная спираль, непосредственно лежащая на внутренней стороне рукава для подпора внутреннего резинового слоя при набухании в нефтепродуктах. Ассортимент всасывающих рукавов приведён в табл. 57. [c.324]

Рукава. Данные о резино-тканевых напорных всасывающих, армированных и высокого давления рукавах [8, 9] приведены в табл. 22—27. [c.396]

Рукава резино тканевые напорно-всасывающие для жидких топлив и масел по ГОСТу 5398-57) [c.399]

Рукава пожарные напорные и напорно-всасывающие............................. 22 4723 [c.33]

Рукава напорно-всасывающие различного назначения........................... 25 5299 [c.131]

Рукава. Ассортимент напорных и всасывающих рукавов приведён в табл. 16—18. [c.314]

Рукава резиново-тканевые спиральные, напорно-всасывающие (ГОСТ 5398-57) для перекачки бензина, топлива Т-1, дизельного топлива и масел давлением и вакуумом. Рукава состоят из внутренней проволочной спирали внутренней прорезиненной тканевой прокладки внутреннего резинового слоя одной или нескольких прорезиненных тканевых прокладок резинового слоя наружной прорезиненной тканевой прокладки и наружной проволочной спирали пз стальной оцинкованной проволоки на концах — резиново-тканевые манжеты для присоединения к арматуре. По термостойкости рукава выпускаются двух групп 1-я группа в интервале температур от минус 30 до плюс 60° и 2-я группа от минус 45 до плюс 80°. Рукава по внутреннему диаметру поставляются 25 32 38 50 65 и 75 мм, с соответственным весом 1 пог. м 1,7 2,1 2,4 3,0 3,8 и 4,5 кг. Длина устанавливается при заказе, но не более 18 м. [c.362]

Рукава резино-тканевые, спиральные, напорно-всасывающие (ГОСТ 5398-57) [c.31]

II — рукава напорно-всасывающие, предназначенные для работы под давлением и под разряжением. [c.363]

Рукава с неоднородными силовыми элементами в каркасе относят по их назначению к группам напорные, всасывающие и на- [c.156]

Всасывающие рукава работают под вакуумом, поэтому в них отсутствует многослойный тканевый каркас. Однако в тонкостенном рукаве круглое поперечное сечение при наличии местной нагрузки может легко измениться, что приведет к дальнейшему снижению его устойчивости при вакууме. Чтобы избежать этого, в стенки всасывающих рукавов вводят проволочную спираль, придающую каркасу необходимую жесткость и устойчивость как к местной, так и к равномерно распределенной внешней нагрузке. Немногочисленные тканевые слои таких рукавов дают ограниченное сопротивление их внутреннему гидравлическому давлению. Увеличение числа тканевых слоев при соответствующем подборе ткани упрочняет рукава и позволяет применять их как напорно-всасывающие. [c.169]

НЕКОТОРЫЕ ВАРИАНТЫ РАСЧЕТА НАПОРНЫХ И ВСАСЫВАЮЩИХ РУКАВОВ ОБМОТОЧНОЙ КОНСТРУКЦИИ [c.194]

Рукава.. Ассортимент напорных и всасывающих рукавов приведен в табл. 14—16. [c.358]

Специфическим методом испытания всасывающих и напорно-всасывающих рукавов является проверка их на прочность и устойчивость к местной нагрузке. Проверку прочности на местную нагрузку производят следующим образом. Рукаву придают подковообразную форму или располагают два рукава параллельно. Поперек рукава кладут пластину, которую нагружают в местах, лежащих на рукавах, регламентированными грузами. Под этой нагрузкой рукава выдерживают в течение определенного времени, после чего нагррку удаляют и замеряют наружный диаметр рукава в местах, подвергавшихся действию нагрузки. Ширина пластин зависит от диаметра и вида рукавов (табл. 39). [c.188]

Резинотканевые, спиральные и напорно-всасывающие рукава (ГОСТ 5398-57) для перекачки жидких топлив и масел (табл. 52) состоят из следующих элементов (фиг. 25) внутренней проволочной спирали из стальной оцинкованной проволоки 1, внутренней прорезиненной тканевой прокладки 2. внутреннего резинового слоя 3, слоя прорезиненных тканевых прокладок 4, резинового слоя 5, наружной прорезиненной тканевой прокладки 6 и наружной проволочной спирали 7 из стальной оцинкованной проволоки 7. На концах рукава должны быть резино-тка чрвые манжеты. [c.291]

По назначению трубопроводы подразделяются на напорные, всасывающие, сливные и дренажные. По конструктивным признакам — на жесткие (металлические трубы) и гибкие (резинотканевые и резинометаллическце рукава). Жесткие трубопроводы изготавливают из стальных (сталь 10 или 20) бесшовных труб по ГОСТ 8737—77. В табл. 66 приведены размеры стальных горячекатаных (ГОСТ 8732-78) и холоднотянутых (ГОСТ 8734-75) труб. Для гидросистем низкого давления и всасывающих линий [c.255]

Краткач характеристика напорных армированных и всасывающих рукавов с текстильным [c.187]

Рукава резино-тканевые с металлическими спиралями (ГОСТ 8496—57) подразделяются на две группы I — всасывающие для работы под разрежением и II — напорно-всасывающие — для работы под давлением и под разрежением. В каждой группе в зависимости от перекачиваемого вещества рукава подразделяют на типы Б — бензомас-лостойкие В — для воды Г — для воздуха, кислорода и нейтральных газов КЩ — для слабых растворов неорганических кислот и щелочей концентрацией до 20% II —для жидких пищевых продуктов. [c.252]

Резинотканевые всасывающие рукава (ГОСТ 8496-57) , из которых изготовляются гибкие всасывающие трубопроводы, состоят из внутреннего слоя резины, спирали из стальной проволоки, наложенного на проволоку слоя резины, нескольких прокладок из прорезиненной ткани и наружного слоя из односторонней или двусторонней прорезиненной ткани. Концы всасывающих рукавов изготовляют в виде мягких манжег, допускающих растяжение в радиальном направлении, что необходимо для удобства надевания рукава на соединительные штуцера приемных фильтров, насосов и т. п. Введение стальной спирали придает жесткость рукавам, благодаря чему они не сплющиваются под действием атмосферного давления, особенно в первоначальный момент работы насоса, когда рукав еще не заполнен водой. Сплющиванию препятствует и сама гофрированная поверхность этих рукавов. Всасывающие и напорно-всасы-вающие рукава согласно ГОСТ 8496-57 выдерживают без деформаций разрежение не менее 600 мм рт. ст. Избыточное рабочее давление в напорно-всасываюших рукавах допускается 3,5 и 10 Kz j M . Всасывающие рукава ходовых размеров выдерживают испытание на гидравлическое давление в 3 кгс1см . [c.125]

Рукава всасывающие должны быть герметичны и выдерживать испытание гидравлическим давлением 3 кГ/см . Рукава напорно-всасывающие выпускаются на рабочие давления 3 5 и 10 кГ1см . [c.91]

Рукава резиновотканевые спиральные напорно-всасывающие для жидких топлив и масел (по ГОСТ 5398—57) состоят из внутренней проволочной спирали, внутренней прорезиненной тканевой прокладки, внутреннего резинового слоя, нескольких прорезиненных тканевых прокладок, резинового слоя, наружной прорезиненной тканевой прокладки и наружной проволочной спирали из стальной оцинкованной проволоки. [c.91]

Рукава резиново-тканевые с металлическими спиралями (ГОСТ 8496-57). Рукава состоят из прорезиненных тканевых прокладок и резиновых слоев, усиленных металлическими снираля.ми. Рукава подразделяются на две группы I — всасывающие для работы под разрежением и II — напорно-всасывающие для работы под давлением и под разрежением. В каждой группе в зависимости от перекачиваемого вещества рукава подразделяются на еледуюпще типы Б — бензомаслостойкие В — для воды Г — для воздуха, кислорода и нейтральных газов Кщ — для слабых растворов неорганических кислот и щелочей концентрацией до 20% П — для жидких пищевых продуктов. [c.359]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...