Производительность установок и технико-экономические показатели их работы

При эксплуатации катионитной установки необходимо вести контроль и учет следующих технико-экономических показателей работы катионитных фильтров жесткости исходной и умягченной воды, продолжительности включения и остановки фильтра на регенерацию, его производительности или количества умягченной воды, полученной за фильтроцикл, расхода соли. Эти данные необходимы, чтобы в конечном итоге определять и кон- [c.261]

Основные технико-экономические показатели работы котельной установки следующие 1) производительность котельных агрегатов и всей котельной установки в целом, т. е. количество пара (или воды в водогрейной котельной) в кг или в т, получаемого в каждом котельном агрегате и во всей котельной установке в целом [c.366]

Состав водоочистных сооружений зависит от качества воды в источнике водоснабжения, требований, предъявляемых к обработанной воде, которые обусловлены регламентами потребителя, и от производительности установки. При подготовке воды питьевого качества состав водоочистных сооружений назначается по СНиПу, а при подготовке воды для технологических нужд — в соответствии с требованиями технологии. Рассмотренные ранее технологические схемы составлены, исходя из оптимальных режимов эксплуатации отдельных водоочистных сооружений и с учетом технико-экономических показателей их работы. Так, сооружения предварительной обработки воды (отстойники, осветлители со взвешенным осадком, флотаторы и др.) должны осветлять воду до 4—12 мг/л и снижать ее цветность до 25—30 град. При этом продолжительность работы между выпусками осадка должна быть не менее 12 ч для горизонтального отстойника, б ч — для вертикального отстойника, 3 ч — для осветлителя со взвешенным осадком. [c.429]

На машиностроительных предприятиях страны наряду с современным высокопроизводительным оборудованием эксплуатируется немало оборудования морально и физически устаревшего, производительность которого низка. Замена устаревшего оборудования новым не может быть решена сразу. Сроки ее решения зависят от темпов развития станкостроения. Вместе с тем наличие малопроизводительного оборудования снижает экономические показатели работы предприятия. Отсюда вытекает необходимость постоянно искать возможности модернизации устаревшего оборудования. Модернизация — это улучшение конструкции рабочих механизмов и их приводов, а также установка дополнительных узлов, приспособлений, механизмов и устройств для механизации и автоматизации операций с целью повышения производительности, точности и износостойкости оборудования, расширения его технологических возможностей, повышения к. п. д., достижения экономии энергии, материалов, а также облегчения условий труда и улучшения техники безопасности. [c.322]

Одну и ту же транспортную операцию обычно могут выполнить различные машины непрерывного транспорта. Основными критериями выбора машины непрерывного транспорта являются удовлетворение комплексу заданных технических требований и технико-экономическая эффективность ее применения. При этом необходимо учитывать свойства транспортируемых грузов расположение пунктов загрузки и разгрузки, а также расстояние между ними производительность машины требуемую степень автоматизации производственного процесса, обслуживаемого транспортной установкой способ хранения груза в пункте загрузки (в бункерах, штабелях, на стеллажах и т. п.) и характеристику устройства, принимающего груз (конвейера, бункера, технологической машины, робота и т. п.) характеристику места установки машины (на открытой местности, в отапливаемом или неотапливаемом помещении) конфигурацию трассы и возможность ее изменения при работе ГПС (гибких производственных систем) требования техники безопасности обеспечение показателей надежности. [c.7]

Выбранные типы или комплекс машин, наиболее полно удовлетворяющие рассмотренным техническим факторам, должны быть подвергнуты технико-экономическому анализу с целью разработки окончательного оптимального решения. Для оценки технико-экономической эффективности и выявления наиболее экономичного, оптимального типа машины или комплекса машины как системы механизации необходимо провести анализ следующих основных экономических показателей а) капитальных затрат (первоначальной стоимости) на приобретение и установку машины или системы машин б) эксплуатационных расходов и себестоимости переработки одной тонны груза в) численности и производительности рабочих, занятых на погрузочно-разгрузочных работах г) сроков окупаемости капитальных затрат. [c.13]

Начиная с 1973 г. в Отделе машиноведения ИВМ СО РАН проводятся исследования, в ходе которых был выполнен большой объем работ по изучению возможностей применения НП (более 20 видов), полученных путем плазмохимического синтеза и взрывным методом, для повышения качества металлоизделий. Первое авторское свидетельство на изобретение по применению НП для измельчения структуры алюминиевых сплавов [12] с приоритетом от 20.11.1978 г. было получено в 1980 г. Ввиду того что в исследованиях в основном использовались НП, полученные методом плазмохимического синтеза, опишем сущность этой технологии [13]. Из известных способов плазмохимический синтез НП по своим технологическим возможностям и технико-экономическим показателям наиболее перспективен. Его основными достоинствами являются возможность переработки тугоплавкого сырья высокая производительность малая инерционность непрерывность процесса. Этот способ позволяет [14] управлять размерами частиц, формирующихся в потоках плазмы по различным макромеханизмам пар жидкость кристалл и пар кристалл. На рис. 9.1 приведена общая схема плазмохимической установки. Исходное сырье (газ, жидкость или порошок) загружается в питатель, оттуда поступает в узел смешения, где происходит его перемешивание с энергоносителем (плазменным потоком), который создается в генераторе плазмы (плазмотроне). При дальнейшем прохождении образовавшейся смеси сырья с энергоносителем через реактор сырье претерпевает фазовые и химические превращения. С целью торможения некоторых физико-химических процессов (например, для прекращения коагуляции НП) многокомпонентный поток на выходе из реактора может подвергаться резкому охлаждению в устройстве закалки. Затем для снижения температуры газодисперсный поток проходит через теплообменник и поступает на фильтр, где целевой НП отделяется от газа. Энергоносителем является плазменный поток, ввод электрической энергии в который осуществляется в генераторе плазмы. Существует два способа ввода сы- [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...