ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производительность установок и технико-экономические показатели их работы из "Трубное производство " Технологический цикл на трубопрокатных установках с непрерывными станами, не считая нагрева металла, состоит из прошивки, прокатки гильзы на непрерывном стане, извлечении оправки из трубы. [c.174] Практика показывает, что прошивные станы обычно не являются узким местом, а производительность установки определяется непрерывным станом или оправко-извлекателями (на старых установках). [c.174] Пропускная способность редукционного стана, входящего в комплекс оборудования установки, обычно значительно выше, чем непрерывного, и при определении производительности его пропускную способность не подсчитывают. [c.174] Для подсчета пропускной способности определяют длительность всех операций. Расчет машинного времени прошивки приведен в гл. П1. Для непрерывного стана полное машинное время прокатки от момента задачи гильзы в стан до момента выхода заднего конца трубы из последней пары валков может быть определен по методу А. А. Шевченко. [c.174] В этих формулах первое из слагаемых, стоящих в квадратных скобках, характеризует время прохождения трубы через первую ттару валков, сумма остальных членов характеризует время, необходимое для прохождения заднего конца трубы через весь стан. [c.175] Необходимо иметь в виду, что в процессе прокатки последующую трубу можно задавать в непрерывный стан, не ожидая конца прокатки предыдущей. Как только задний конец оправки освобождает первые 2—3 пары валков, можно начинать прокатку следующей трубы. [c.175] Для определения производительности установки используют данные измерений длительности каждой операции и построением пооперационного графика работы установки находят продолжительность технологического цикла. [c.175] Производительность установок с непрерывным станом весьма высока. Современные установки рассчитаны на производство 300 труб в час, что соответствует примерно 60—80 г металла и намного превышает производительность других установок при прокатке труб аналогового сортамента. [c.175] При непрерывной прокатке расход электроэнергии на деформацию металла составляет весьма небольшую часть от общего расхода энергии на всей установке. В зависимости от размеров прокатываемых труб и марок сталей величина удельного расхода электроэнергии на непрерывном стане составляет 10—25 квт-ч1т. [c.175] Вернуться к основной статье