Конвертерный процесс с продувкой чугуна кислородом сверху

КОНВЕРТЕРНЫЙ ПРОЦЕСС С ПРОДУВКОЙ ЧУГУНА КИСЛОРОДОМ СВЕРХУ [c.187]

Система подачи шихты. Шихтовые материалы подаются Б конвертер как до начала продувки, так и в процессе плавки. Количество руды и флюсов при продувке чугуна кислородом сверху больше, чем при других конвертерных процессах, и система подачи шихты должна обеспечить бесперебойную работу конвертеров. Существуют различные схемы подачи шихтовых материалов в конвертер в качестве примера рассмотрим схему подачи шихтовых материалов в конвертеры садкой 100—130 т. [c.194]

К числу конвертерных относится и ряд технологических процессов, разработанных на основе классической технологии продувки чугуна кислородом сверху - это процессы донного и комбинированного д ья с подачей через днище и через верхнюю фурму газа с различным сочетанием кислорода, природного и инертного газов, порошковой извести и т.д. [c.84]

В 1945 г, под руководством академика II. П. Бардина и профессора В. В. Кондакова была проведена серия опытов по продувке чугуна чистым кислородом через днище конвертера. Однако низкая стойкость обычных огнеупоров ие позволила использовать этот метод в промышленных масштабах. Широкое распространение конвертерное производство с применением кислорода получило лишь после разработки процесса продувки сверху, через водоохлаждаемую фурму. [c.118]

Несмотря на несомненные достоинства бессемеровского и томасовского способов производства стали (большая производительность, меньшие по сравнению с мартеновским способом капитальные затраты на строительство цехов), их развитие ограничивает пониженное качество выплавляемой в конвертерах стали. В настоящее время разрабатываются и внедряются новые усовершенствованные способы получения стали в конвертерах, из которых наиболее перспективным, бурно развивающимся в нашей стране и за рубежом является кислородно-конвертерный процесс с продувкой чугуна технически чистым кислородом сверху. [c.186]

При кислородно-конвертерном процессе продувка чугуна производится сверху через водоохлаждаемую фурму техническим кислородом (чистотой 98—99,5 %). После заливки в конвертер чугуна и загрузки извести на зеркало металла подается по фурме кислород для окисления углерода и примесей, содержащихся в чугуне. Продукты окисления кремния, марганца, фосфора и серы в основном переходят в шлаки, продукты окисления углерода удаляются с уходящими конвертерными газами. Эти газы на выходе из конвертера состоят в основном из оксида углерода (СО = 90 95 %), имеют высокую температуру (более 2000 К) и содержат много конвертерного уноса (до 150 г/м ). Выход конвертерных газов цикличный, отличается большой неравномерностью, зависит от конструкции кислородной фурмы и ее расположения в конвертере во время продувки, интенсивности продувки и состава, характеристики и режима подачи шихтовых материалов. Газовы-деление начинается через 2—4 мин после начала продувки, быстро достигает максимального выхода, затем снижается до нуля за 2—3 мин до завершения процесса продувки. Для конвертера вместимостью 300 т среднечасовой выход газа составляет 18 000 м /ч, а максимальный -пиковый 150 000 м /ч. Выброс таких газов в атмосферу запрещен, их очистка и охлаждение являются технологической необходимостью, [c.69]

В конвертерах с продувкой чугуна технически чистым кислородом сверху обычно перерабатывают чугун с содержанием фосфора менее 0,3%. В настоящее время для передела высокофосфористых чугунов применяют новые процессы, которые обеспечивают большую чем при обычном кислородно-конвертерном процессе скорость дефосфорации благодаря более быстрому формированию активного известково-железистого шлака, например процессы ОЛП, ЛД—АС, Калдо, роторный и др. [c.213]

Изобретение процесса получения стали и железа из чугуна путем продувки последнего в расплавленном состоянии воздухом относится к числу замечательных достижений технической мысли. Изобретатель процесса англичанин Геири Бессемер в 1855 г. взял патент на передел чугуна в сталь путем продувки его паром или воздухом. Тогда же была высказана мысль об использовании кислорода для продувки металла в конвертере. Однако эту идею не могли осуществить в производственных масштабах в течение 80 лет. Только в последнее время, после отработки способов получения кислорода в достаточно больших количествах и установления вредного влияния азота на качество обычной бессемеровской стали, начались поиски способов применения кислорода при выплавке стали. Расширение производства кислорода и снижение его стоимости стимулировали исследования в области орименеиия кислорода в конвертерах. Вследствие разгара фурм и низкой стойкости днищ при донной продувке чистым кислородом во многих странах начали применять вдувание кислорода в конвертер сверху, через вертикальную водоохлаждаемую фурму. При этом кислород обычно подают под давлением 6—10 атм, которое необходимо для гароникнове-ния кислорода через шлак в металл. Производство стали в конвертерах продувкой кислородом сверху было освоено в Ав< гр1 и, где чугун, выплавленный из штирийских руд, содержит около 0,20 Р и переработка его в основных конвертерах с донной продувкой затруднена. Работа с применением кислорода в конвертерных процессах имеет ряд особенностей [28]. Металл нагревается до высокой температуры, которую регулируют добавками холодного скрапа, иногда от 20 до 35% по весу (вместо 8% в конвертерах с воздушным дутьем), или руды. При этом фосфор выгорает одновременно с углеродом сера выгорает от одной трети до половины. Полезное использование кислорода составляет 90—95% температура металла, а следовательно, и количество добавляемого скрапа зависят от содержания кремния в чугуне. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...