Керамика с плотным черепком (плотная керамика)

Керамика с плотным черепком (плотная керамика) [c.212]

I. КЕРАМИКА с плотным ЧЕРЕПКОМ 213 [c.213]

КЕРАМИКА С ПЛОТНЫМ ЧЕРЕПКОМ 215 [c.215]

При высокой температуре плавления двуокиси циркония (2700° С) следовало ожидать и весьма высокие температуры ее размягчения. В литературе указывается, что предельные температуры службы керамики из двуокиси циркония выше 2000—2200° С. Однако изделия из технической двуокиси циркония с плотно спекшимся черепком начинают деформироваться нод нагрузкой 2 кГ/см при 1900° С. Обусловливается это, очевидно, примесями, вступающими во взаимодействие со стабилизирующими добавками с образованием стекловидной фазы. Судя по литературным данным, температура деформации чистой окиси выше 2100° С. [c.276]

Металлические и чугунные изделия, плитки из каменного литья, глазурованные плитки и керамика с сильно спекшимся черепком, а также цементные бетоны, кислотостойкие бетоны и другие силикатные плотные природные и искусственные материалы стойки в органических растворителях, но эти материалы, кроме металличе-. ких и чугунных изделий и плиток из каменного литья, проницаемы для растворителей. [c.15]

Изделия из керамики после обжига характеризуются плотным спекшимся черепком с большой прочностью, газонепроницаемостью и стойкостью к действию минеральных и органических кислот при высоких температурах. Однако они не стойки к действию едких щелочей, плавиковой кислоты, а при высокой температуре и фосфорной кислоты. [c.165]

Последним этапом в технологии производства керамики является обжиг, закрепляющий форму и придающий изделию плотно спекшийся прочный камнеподобный черепок. Для получения такого спекшегося черепка отформованные изделия необходимо обжигать при весьма высоких температурах. Для большей части чистых окислов при их достаточном предварительном диспергировании температура обжига около 1700—1750° С. Требуемая степень спекания достигается не только доведением обжига до необходимой температуры, но и продолжительностью выдержки при ней. С одной стороны, добавки, введенные в небольших количествах (0,5 Н- 1,0%). образующие с основным веществом твердые растворы внедрения и вызывающие при этом образования дефектов в строении кристаллической решетки, дают возможность существенно снизить температуру обжига. Например, введение в глинозем 0,5% двуокиси титана или марганца снижает температуру обжига до 1500—1550° С. С другой стороны, недостаточно тонкое измельчение, особенно при повышенных температурах предварительного обжига, требует и повышения температуры обжига изделий. Изделия из двуокиси тория необходимо обжигать при наиболее высоких температурах — около 1800-1900° С. [c.270]

Предельная температура применения корундовой керамики около 1900° С. При этой температуре еще не происходит размягчения плотно спекшегося -черепка. При химических реакциях глинозем представляет собой кислотный окисел, активно вступающий во взаимодействие с основным шлаком, в том числе с мартеновским и доменным. Поэтому в металлургических процессах с основными шлаками корундовый огнеупор не выдерживает высокой температуры (более 1500° С). [c.273]

К числу электроизоляционных керамических материалов относится также дугостойкая керамика, применяемая в коммутационной аппаратуре. Для изготовления дугогасительных камер требуется материал с пониженным температурным коэффициентом расширения в противном случае при воздействии дуги материал растрескивается. Дугостойкая керамика изготовляется с введением в массу достаточного количества талька, обеспечивающего получение при обжиге черепка с большим количеством кристаллов кордие-рита, имеющего состав 2MgO 2Al203 -SSiOa- Кордиеритовая керамика имеет температурный коэффициент расширения (1—1,2) -10" °С . Дугостойкая керамика выпускается с плотным и с пористым черепком. Пористая керамика обладает повышенной дугостойкостью и стойкостью к термоударам. [c.238]

Керамит класса I. Группу а образует стронциевая керамика на основе титаната стронция SrTiOg в состав массы вводят минерализаторы с целью получения плотного черепка при обжиге. Группу б этого класса образует перовскитовая керамика, получаемая на основе синтезируемого титаната кальция aTiO,Титанат кальция вводят в состав керамики в сочетании с минерализатором 2x0 и плавнем получаемая масса известна под названием Т-150. Керамика I класса имеет значение е = 130 230 и используется для высокочастотных конденсаторов, к которым не предъявляются требования стабильности емкости. [c.145]

Все изделия тонкой керамики подразделяют на два класса а) изделия с плотным, спекшимся, не пропускающим воду и газы черепком с раковистым изломом б) изделия с мелкозернистым, белым или равномерно окрашенным, пористым и непрозрачным черепком, пропускающим в неглазурованном виде воду. К первому классу относят следующие наиболее распространенные группы изделий твердый фарфор (хозяйственный технический электротехнический химический пирометрический и др.) мягкий фарфор (хозяйственный и художественный высокополевошпатовый, фриттовый, костяной и др.) тонкокаменные изделия (кислотоупорные) специальные технические керамические изделия (стеатитовые, кордиеритовые, из чистых окислов и др.). [c.332]

Плотной керамикой называют искусственные силикатные материалы с плотным каменновидным черепком. Сюда относятся изделия из каменного товара кислотоупорный кирпич, керамиковые [c.26]

Макроструктура — строение твердых тел, в частности силикатных материалов (стекла, керамики, огнеупоров и бетонов), обнаруживаемое при осмотре изучаемой поверхности невооруженным глазом или через лупу с увеличением до 10 раз. Макроструктура черепка может быть фарфоровидной со спекшимся плотным блестящим стекловидным изломом черепка или фаянсовидной с не-спекшимся пористым тусклым, землистым изломом черепка. Кроме того, в зависимости от размера агрегированных частиц твердой фазы макроструктура бывает грубозернистой и тонкозернистой. Микроструктура — строение материала, видимое при помощи микроскопа, оптического или электронного. Микроструктура характеризует минералогический состав кристаллических фаз, [c.236]

Каменно-керамические и керамические материалы в зависимости от состава исходного сырья, температуры и длительности обжига разделяют на два класса пористой керамики,. характеризующейся неоднородным пористым, тусклым в из-лог. е черепком с в . гоки .1 водопоглоще 1пем. и плотного спекшсгося . срепка с однородным мелкозернистым раковистым матовым или глянцевым изломом, повышенной твердостью и малым водопоглощением. [c.595]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...