Доводка небольших плоскостей

ДОВОДКА НЕБОЛЬШИХ ПЛОСКОСТЕЙ [c.113]

Доводку небольших плоскостей производят на неподвижных притирах, имеющих форму плиты. Форму и размеры плит выбирают в зависимости от формы и величины плоскостей. Плиты изготовляют чаще всего из мягкого чугуна, а иногда из меди. Плиты бывают следующих размеров длина от 150 до 500 мм, ширина от 100 до 400 мм, толщина от 50 до 100 мм. [c.113]

Приемы проверки обработанных деталей. Проверку и измерение обработанных притиркой плоскостей производят лекальной линейкой на просвет, а также методом интерференции света. При притирке и доводке, выполненной с точностью 0,001 мм, лекальная линейка должна ложиться на обработанную плоскость без всякого просвета. Методом интерференции света можно измерять небольшие плоскости, например, у плоско-параллельных концевых мер длины с точностью до 0,1 Mfe. [c.347]

Техника ручной доводки. При ручной доводке деталь помещают на рабочую поверхность шаржированного притира. В результате ее передвижений по поверхности притира с детали снимается тончайший слой металла. Небольшие плоскости доводят на неподвижных притирочных плитах. [c.64]

Небольшие плоскости доводят на неподвижных притирах — плитах, которые делаются из чугуна или меди длиной 150—500 мм, шириной 100—ФОО, чм, толщиной 50—100 мм. Предварительную доводку со снятием слоя металла толщиной 0,03—0,06 мм проводят на плитах с пересекающимися канавками, которые служат для собирания абразивного порошка. Ширина и глубина канавок 1—2 мм. [c.196]

Практически при небольшом припуске на доводку (0,02—0,03 мм) радиус в точке пересечения дуги и плоскости обычно равен 0,02—0,03 мм. Большое значение при доводке имеет износостойкость притира, который [c.128]

Хромирование измерительных инструментов. Хромирование гладких калибров-пробок, калибров-скоб, концевых мер длины (плоскопараллельных плиток и др.), как правило, осуществляется в любых электролитах, дающих износостойкое покрытие при режимах, обеспечивающих осаждение наиболее блестящих осадков. Перед хромированием производится обычное анодное активирование в течение 30 с. Толщина слоя хрома должна быть на 10—15% больше допуска инструмента на износ. Обычно она составляет 10—20 мкм и не превышает 100 мкм (при исправлении калибров с заниженным размером). На величину рабочего слоя хрома следует уменьшить размер инструмента. При тонком слое хрома следует предусмотреть припуск на довод (у, прн толстом — на шлифовку и доводку. При хромировании калибров-скоб край мерительной плоскости со стороны, противоположной от входа, должен иметь небольшое закругление (около 1 мм). Скобы и калибры одного размера хромируются одновременно по нескольку штук в приспособлении (рис. 20), чтобы хромируемые поверхности находились в одной плоскости. [c.72]

Однако при внедрении химико-механического способа следует обратить внимание на следующее. Механическая обработка должна обеспечить возможно лучшую плоскостность. Чем точнее будет подготовлена плоскость шлифа на первой операции, тем меньше будет затрачено времени на доводку, особенно когда требуется подготовить шлиф не на небольшом участке, а по всей поверхности значительной величины. Шероховатость поверхности при этом не имеет существенного значения. [c.90]

Доводка плоскостей осуществляется на плоскодоводочных станках. Тонкую доводку плоских поверхностей осуществляют притирами. Осуществляют доводку при давлении 20... 150 кПа, причем, чем меньше давление, тем выше качество обработанной поверхности. Скорости при тонкой доводке небольшие (2... 10 м/мин). С повышением давления и скорости производительность повышается. [c.104]

При относительно небольших партиях головки резцов обрабаты- ваются фрезерованием. С целью повышения производительности при фрезеровании задних поверхностей и гнезда под пластинку применяют многоместные приспособления для одновременной обработки нескольких заготовок. Установку заготовок производят таким образом, чтобы их фрезеруемые поверхности располагались в одной, плоскости и могли быть обработаны за один проход. Применяются также многоместные круговые зажимные приспособления для непрерывного фрезерования (фиг. 129) набегом двух фрез. Одна из фрез обрабатывает заднюю поверхность, а вторая — вспомогательную заднюю поверхность резца. Окончательное придание головке требуемой по чертежу формы производится при заточке и доводке резцов. Резцы, как правило, затачиваются вручную. Используются также специальные полуавтоматические станки, которые обеспечивают более высо-коё рчество заточки резцов. [c.238]

При обработке важно уделять внимание размерным элементам калибра первая поверхность, первая обработка . При соединении точных элементов калибра, например при свинчивании, мягкая поверхность выправляется после твердой поверхности. Все исходные поверхности, от которых зависят размеры калибра или которые служат в качестве установочных плоскостей, должны быть плоскими. При подгонке в процессе сборки калибра все размеры плоских движков, втулок, круглых и плоских направляющих, сложных в изготовлении, подгоняют в первую очередь. Размер контркалибра следует подогнать с небольшим натягом так, чтобы после доводки измерительных поверхностей получить желаемую посадку. В индивидуальном производстве не рекомендуется независимое друг от друга изготовление измерительных элементов с размерами по одной из подвижных посадок. Идеальное сопряжение лучше достигается путе.ч напрессовки или запрессовки контрэлемента, чем независимым изготовлением отдельных элементов с точными размерами и с применением точных измерений. [c.518]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...