Хромоникелевые Пределы ползучести

При температурах свыше 150°С для легких сплавов и 300°С для конструкционных сталей в затянутых соединениях становятся существенными явления релаксации и заедания. Релаксация связана с ползучестью материала при высоких температурах. Она проявляется в постепенном ослаблении затяжки соединения. При этом нарушается одно из главных условий прочности и герметичности соединения. Для уменьшения релаксации необходимо повышать упругую податливость деталей соединения, применять материалы с высоким пределом ползучести (например, хромистые и хромоникелевые стали (181), снижать допускаемые напряжения для болтов. [c.36]

Фиг, 15. Условные пределы ползучести при относительной деформации Ю " хромоалюминиевой стали ( — 30 /о 5% А1) в сопоставлении с хромоникелевыми сталью и сплавами (в числителе— содержание хрома, в знаменателе—содержание никеля). [c.498]

Таблица 136 Влияние углерода на предел ползучести хромоникелевых сталей

Ферритные хромистые стали, подобно аустенитным хромоникелевым, сами по себе более или менее стойки к образованию окалины и применимы для умеренных температур. Для эксплуатации в условиях более высоких нагрузок разработаны хромистые стали, содержащие 12—24% хрома и большие количества кремния (1—2%) и алюминия (0,6—1,5%), аустенитные стали с 15— 25% хрома и 10—35% никеля, содержащие также высокий процент кремния. Последние прочнее чем ферритные стали, и в горячей среде, как это следует из величин предела ползучести (табл. 1.21). [c.172]

Сопоставление пределов ползучести (и=10 %/час) при кручении и при растяжении для аустенитной хромоникелевой стали [c.226]

Для придания сплаву жаропрочности необходимо повысить механические свойства и предел ползучести окалиностойких сплавов Борьба с ползучестью сплавов ведется их легированием элементами, которые, входя в твердый раствор, резко тормозят разупрочнение сплава, задерживая процессы релаксации и рекристаллизации, или элементами, которые вызывают старение при повышенных температурах. К таким элементам относятся молибден, вольфрам, ниобий, титан. Поэтому в качестве сплавов жаропрочных до температур 600—800° применяются хромистые и хромоникелевые окалиностойкие стали, дополнительно легированные молибденом, вольфрамом, титаном. Еще более жаропрочными являются аустенитные хромоникелевые стали вследствие более высокой, чем у феррита, [c.118]

Фиг. 89. Предел ползучести хромоникелевых аустенитных сталей типа 20-25 при 10" /час (П. 25-20 (2). 17-37 кг) и П-Зб (4).

Аустенитные хромоникелевые стали, как показано втабл. 1, по сопротивлению ползучести превосходят обычные хромистые. Относительно низкий предел ползучести ферритных хромистых сталей при 650—730° может быть связан, во-первых, со старением, а во-вторых, с тем, что решетка а-железа значительно менее устойчива против ползучести, чем решетка у-железа. Малые добавки молибдена и более высокое содержание хрома и никеля повышают предел ползучести аустенитных сталей. Стали 18-8-)-Мо и 25-12 и 25-20 более прочны, чем сталь 18-8. [c.671]

Малоуглеродистая сталь, содержащая около 18 /о Сг и 9 /о Мп без добавок или с небольшими добавками меди или никеля [14, 12], имеет жаростойкость примерно такую же, как сталь 18-8. Как и у хромоникелевой стали, стойкость ее против окисления зависит от содержания хрома. Однако при высоких температурах хромомарганцовая сталь не обладает ни прочностью хромоникелевой, ни высоким пределом ползучести. Тем не менее, эта сталь имеет преимущество более высокой стойкости в газах, содержащих ЗОа и На5. Опытные данные,, показывающие сравнительную стойкость хромомарганцовой и хромоникелевой (18-8) сталей в соединениях, содержащих серу, представлены в табл. 20. [c.40]

Хромоникелевые стали типа 20-25, 25-20, 17-37 и 11-36. Характеристики сопротивления ползучести этих сталей приведены на фиг. 89, длительная прочность стали 23-13 — на фиг. 90. Однако стали с высоким содержанием никеля и особенно хрома склонны к охрупчиванию в результате длительных высокотемпературных нагревов и действия напряжений. По-видимому, главной причиной, вызывающей хрупкость хромоникелевых сталей с высоким содержанием хрома, является процесс образования о-фазы, способной в довольно широких пределах растворять, о, У, А1, N1 и др. [c.717]

На рис. 1 и 2 показаны сводные графики изменения значений предела ползучести при скорости ползучести 1% за 100 ООО ч и предела длительной прочности за 100 ООО ч в зависимости от температуры. Для сравнения на рис, 2 нанесены значения предела длительной прочности наиболее распространенной хромоникелевой стали Х18Н9Т. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...