Прочность стекол различного состава

ПРОЧНОСТЬ СТЕКОЛ РАЗЛИЧНОГО СОСТАВА [c.29]

Стеклоэмали — это непрозрачные тонкие покрытия различных цветов, образующиеся вследствие нанесения на металл методами газопламенного напыления расплавов стекол специального состава. Они обладают идеальной поверхностью, твердостью, прочностью, атмосферо- и теплостойкостью и хорошими электроизоляционными свойствами. Недостатком является значительная хрупкость. [c.404]

В большинстве случаев ситаллы имеют электрические параметры, определяющие более высокие свойства, чем у обычных стекол соответствующего состава. Возможности, заложенные в изменениях рецептуры стекломасс и режиме кристаллизации ситаллов, позволяют создавать их с различными свойствами, в том числе с повышенной механической прочностью, разными значениями температурного коэффициента расширения вплоть до близких к нулю, что обеспечивает стойкость к температурным колебаниям. [c.244]

Стеклоэмали представляют собой непрозрачные (заглушенные) тонкие стекловидные слои различных цветов они образуются путем нанесения расплавов стекол специального состава на металлические поверхности. Покрытия обладают сильным блеском, хорошей атмосферостойкостью, твердостью, прочностью на истирание и сжатие, теплостойкостью и высокими электроизоляционными свойствами, но вместе с тем они очень хрупки. [c.640]

Таким образом, измерение прочности стекла по методам растяжения и изгиба испытуемых образцов имеет ограниченное применение при изучении механических свойств стекла, так как получаемые значения прочности стекла и величина их разброса зависят от способа изготовления образцов, состояния их поверхностей и условий испытания, что не дает возможности установить связь прочности стекла с его химическим составом. Только в последнее время при получении бездефектных стеклянных волокон и при проведении испытаний в области низких температур (жидкого азота) удалось обнаружить различие в прочности стекол в зависимости от их химического состава. Однако эти методы позволяют изучать влияние различного рода технологических факторов изготовления образцов на их прочность и потому имеют большое значение для практических целей. [c.85]

Там, где требуется особо высокая термостойкость посуды и приборов, следует применять стекла типа пирекс и кварцевого. В настоящее время остро ощущается необходимость в производстве специальных стекол устойчивых в растворах щелочей, плавиковой кислоты, солей, стекол с повышенной механической прочностью и высокой температурой размягчения, стекол устойчивых к радиационному излучению, переходных для спаивания различных типов стекол между собой, и т. д. С этой точки зрения интересно исследовать новые системы в области составов, склонных к расслаиванию и выщелачиванию. Перспективны для создания стекол с высокой температурой размягчения алюмосиликатные и циркониевые, еще недостаточно изученные. [c.103]

Многие столетия стекло использовали только для изготовления посуды и тары. Стекольщики, подбирая опытным путем состав стекла, стремились прежде всего обеспечить блеск и высокую прозрачность, красивый цвет изделий. В дальнейшем, когда стекло стали использовать для остекления окон, основное внимание уделялось прозрачности оконного стекла. В настоящее время стекло используют в самых различных областях техники, и в зависимости от области его применения особое значение приобретает какое-то определенное свойство. Например, стекло для производства стеклянных изоляторов должно прежде всего обеспечивать определенное электрическое сопротивление, стекло для медицинской тары должно характеризоваться полным отсутствием химического взаимодействия с медицинскими препаратами. Однако выделяя в каждом случае главную особенность, нельзя забывать и о других свойствах стекла. Так, стекло для стеклянных изоляторов должно помимо высокого электрического сопротивления обладать высокой механической прочностью, термической и химической стойкостью, поэтому при изучении стекла, разработке новых составов стекол определяют обычно комплекс различных свойств. [c.415]

Как видно из табл. 22, прочности стекол различного состава, измеряемые при обычных условиях, мало отличаются друг от друга, и только при изуч ении бесдефектных волокон в жидком азоте обнаруживается существенная разница в их значениях. Техническая прочность волокон составляет около 20—25, а средняя прочность — около 50% максимальной прочности волокон, измеренной при температуре жидкого азота. [c.82]

Таким образом, исследование упругих свойств ш елочносили-катных стекол различного состава очень четко выявляет роль отдельных поблочных окислов в формировании структуры стекла и главным образом его каркаса. По мере добавления к стеклообразному кремнезему щелочных окислов происходит разрыв связей между некоторыми тетраэдрами SiOi, и каркас стекла, состоявший из пространственно связанных тетраэдров, принимает вид цепочек тетраэдров. По-видимому, ионы щелочных элементов играют существенную роль в связывании отдельных пространственных групп или цепочек этих тетраэдров. Следовательно, метод измерения упругих свойств стекол позволяет судить как об изменении отдельных связей, существующих в стекле ( ближний порядок ), так и о связях, существующих между отдельными значительными по величине группировками в нем ( дальний порядок ). Следует отметить также обнаружение нолищелочного эффекта, способствующего увеличению прочности стекла. [c.95]

Экспериментальные определения прочности стекол производят методами растяжения, изгиба и кручения образцов, что дает возможность получить данные в условиях, близких к их эксплуатации. Многочисленные опыты со стеклами различного химического состава показали, что получаемые значения прочности имеют большой разброс, а средние значения на несколько порядков меньше теоретических. Как лредположил Гриффис [37], основной причиной этого несоответствия является наличие трещин внутри и на поверхности испытуемых образцов. [c.21]

Из этого следует, что путем изменения состава практических стекол можно значительно улучшить их термомеханические свойства. За последнее время ведутся широкие работы по синтезу и внедрению в производство новых видов технических стекол, отличающихся от обычных промышленно распространенных стекол высокими показателями прочности, упругости и термостойкости. Разрабатываются новые типы малощелочных или бесщелочных силикатных и боросиликатных стекол, которые обладают пониженным коэффициентом термического расширения, устойчивы к действию повышенных температур и отличаются высокой термической стойкостью. Так, например, в СССР широко и эффективно используются промышленные термостойкие и тугоплавкие стекла МКР, мазда , стекло 13-в и стекло №31 (табл. И. 2, 8). Вновь рекомендованы для применения в промышленности высокотермостойкие стекла КС-16, КС-18 и ппрексил и стекла с повышенными упругими свойствами (табл. II. 7), обладающие сравнительно невысоким коэффициентод расширения (а 10 = 52,6 - 54 V С) и пониженной хрупкостью. Такие стекла не дают хрупкого разрушения при определении микротвердости (на приборе ПМТ-3) во время нагрузки на алмазную пирамиду в 200 г их эффективно применяют для создания механически прочных переходных спаев между различными по тепловому расширению и температуре размягчения видами электровакуумных стекол в производстве изделий радиоэлектроники одно такое стекло при спаивании деталей заменяет 8—10 переходных стекол. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...