Хромокремнистые Термическая обработка

Термическая обработка. Хромокремнистая сталь по сравнению с хромистой требует более высокой температуры закалки (так как кремний сильно повышает критические точки) и поэтому обладает повышенной склонностью к обезуглероживанию. [c.448]

Существенным пороком, наблюдаемым при термической обработке некоторых средне- и высоколегированных сталей, например хромоникелевых, хромокремнистых и др., является отпускная хрупкость. [c.317]

Термическая обработка и свойства сталей хромокремнистых [c.640]

Хромокремнистая сталь обладает высокой твердостью и упругостью после термической обработки и широко применяется для изготовления рессор и пружин. [c.106]

Хромокремнистая сталь марки Х8С относится к мартенситному классу специальных сталей. Она характеризуется повышенной коррозионной стойкостью. жаростойкостью и жаропрочностью до температуры 600° С. Рекомендуется применять для конструкций, работающих длительное время при температурах до 700° С. Режим термической обработки следующий закалка при нагреве до температуры 1000° С в воде и отпуск до температуры 820° С с охлаждением в воде. [c.250]

Одновременное легирование стали хромом и кремнием позволяет существенно повысить прочность стали, однако вязкость ее при этом оказывается сравнительно невысокой даже после термической обработки. Невысокая прокаливаемость сталей, склонность к росту зерна при продолжительных нагревах, склонность к отпускной хрупкости при повышенной и высокой прочности делает рациональным использование хромокремнистых сталей для изготовления некрупных деталей, подвергаемых закалке с отпуском, предназначенных для работы в условиях повышенных напряжений, а иногда и знакопеременных нагрузок (например, рессоры). [c.372]

Термическая обработка хромокремнистых сталей [c.373]

Легирование клапанных сталей одновременно хромом и кремнием предусматривает главным образом повышение окалиностойкости. Совместное влияние хрома и кремния на повышение сопротивления окислению при высоких температурах иллюстрируется диаграммами на фиг. 52 и 53 [1]. Учитывая необходимость сохранения определенного уровня технологических свойств н, в частности, обеспечения деформируемости сталей, содержание кремния, как правило, не превышает 2,5—3%. Следует иметь также в виду, что если при 6—8% Сг содержание кремния будет выше 3,5%, то сталь становится ферритной и не поддается упрочнению методами термической обработки. Это следует учитывать при обработке хромокремнистой стали, обладающей вообще невысокими механическими свойствами. [c.698]

Критические точки сильхромов очень высоки, а температура закалки составляет от 950 до 1100°С. Отпуск после закалки производится при 700—800°С для получения структуры сорбита с твердостью 25—35 НЯС. Несоблюдение режимов термической обработки может приводить к хрупкости, так как при высоком нагреве под закалку хромокремнистая сталь значительно обезуглероживается ук- [c.204]

Изучали влияние кремния, вольфрама и ванадия (табл. 21) на прокаливаемость, склонность к перегреву, устойчивость против отпуска, технологичность при ковке и термической обработке и предел прочности при изгибе базовой стали 7бХ. В соответствии с вводимым легирующим элементом исследуемые стали разделены на три группы I — хромокремнистые II —хромовольфрамовые III —хромованадиевые. IV группу составляют стандартные стали 9Х и 9Х2СВФ. [c.80]

Режущую способность инструментальной углеродистой стали можно повысить введением в нее легирующих элементов (присадок) — хрома, вольфрама, молибдена, ванадия и др. Стали с такими присадками называются легированными. После соответствующей термической обработки эти стали выдерживают в процессе резания нагрев до температуры 250—300° С, что позволяет инструменту, изготовленному из этих сталей, работать при скоростях, примерно в 1,2—1,4 раза больших по сравнению со скоростями резания, допускаемыми инструментом из инструментальных углеродистых сталей. Химический состав инструментальных легированных сталей, их группы и марки устанавливаются ГОСТ 5950—73. Для изготовления режущего инструмента наибольшее применение находят стали хромокремнистая 9ХС, хромовольфрамовая ХВ5 и хромовольфрамомарганцовистая ХВГ. [c.8]

Клеммы пружинные (рис. 108, табл. 65) изготовляют из полосовой горячекатаной рессорно-пружинной хромокремнистой стали марки 60С2ХА сечением 5X80 мм. После придания формы согласно чертежу клеммы подвергают термической обработке на твердость ffB 363—444. С рельсами типов Р75 и Р65 применяют четыре вида клемм (см. табл. 65), с рельсами типа Р50 — два типа. При оформлении заказа необходимо указывать условные обозначения клемм. [c.151]

Инструментальные легированные стали со держат дополнительные легирующие элементы (присадки хрома, молибдена, ванадия и др.). После соответствующей термической обработки инструмент из этих сталей в процессе резания выдерживает нагрев до температуры 250—300 °С, что позволяет увеличить скорости резания примерно в 1,2—1,4 раза по сравнению со скоростями для инструмента из инструментальных углеродистых сталей. Химический состав инстру метальных легированных сталей, их группы и марки устанавливает Г ]Т 5950—73, Для изготовления режущего инструмента наиболее часто используют стали хромокремнист 9ХС, хромовольфрамовую ХВ5 и хромовольфрамомарганцовистую ХВГ, [c.190]

Инструментальные легированные стали получают путем введения в инструментальную углеродистую сталь легирующих элементов — хрома, вольфрама, молибдена, ванадия и др. После соответствующей термической обработки эти стали выдерживают в процессе резания, нагрев до температуры 250— 300 °С, что позволяет инструменту, изготовленному из этих сталей, работать со скоростью резания, примерно в 1,2—1,4 раза большей по сравнению со скоростью резания инструментов из инструментальной углеродистой стали. Для изготовления режущего инструмента наибольшее применение находят стали 9ХС (хромокремнистая), ХВ5 (хромовольфрамовая) и ХВГ (хромовольфрамомарганцовистая). [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...