Хромистые Превращение изотермическое

Далее покажем, что параметры, отвечающие структурной бифуркации при отпуске стали данного химического состава, взаимосвязаны между собой законом золотой пропорции. С этой целью рассмотрим структурные превращения при изотермическом отпуске хромистой стали с 0,4% С и 3,6% Сг при [c.207]

Фиг. 55, Изотермическое превращение аустенита в хромистой стали.

При изотермическом превращении в перлитной области образуется смесь пластинчатого и зернистого перлита. Пластинчатый перлит появляется на границах аустенитных зерен в виде сетки, окружающей области зернистого перлита (ф. 379/5 и 6). Такую структуру следует считать аномальной. Зернистый перлит образуется путем зарождения и роста эвтектоидного цементита на остаточных карбидах (ф. 379/6). Цементит перлита имеет пластинчатое строение, типичное для хромистых сталей (ф. 379/7). [c.29]

Pii , -130. Диаграммы изотермического превращения хромистых сталей с различным содержанием хрома [c.260]

Рис. 11. Кривые изотермического превращения хромистых мартенситпых сталей сталь с 0,16% С и

Хромистые стали имеют диаграмму изотермического превращения аустенита, на которой кривые не только сдвинуты вправо, но имеют еще второй выступ (фиг. 201), указывающий на область температур ускоренного начала промежуточного превращения. Хромистые стали благодаря устойчивости аустенита могут закаливаться в масле Для получения структуры мартенсита и даже при мелком природном зерне прокаливаются достаточно хорошо. Сталь марки 40ХР прокаливается еще лучше, что объясняется наличием в ней бора. [c.338]

Конструкционные хромистые низкоуглеродистые стали 1X13 и 2X13 должны содержать не менее 12% Сг. Диаграмма изотермического превращения их аустенита показывает очень большую устойчивость последнего (фиг. 232). [c.387]

Стали, содержащие 2% Si, менее вязкие. При твердости HR 45 их ударная вязкость составляет только 30—40 Дж/см . Такие стали обладают повышенной склонностью к обезуглероживанию. Образцы диаметром 50—80 мм из хромисто-, кремниево-, вольфрамованадиевых сталей можно закаливать в масле. Диаграммы превращений стали W5 представлены на рис. 155. Рис. 156 иллюстрирует диаграмму изотермических превращений инструментальной стали W6. Из-за большого содержания углерода инкубационный период превращения аустенита немного возрастает по сравнению с инкубационным периодом стали W5. Диаграммы изотермических превращений с такой формой и расположением областей полиморфных превращений облегчают для этих сталей изотермическую закалку, повышая температуру начала образования мартенсита на 20—30 °С. Превращение аустенита в бейнит происходит примерно за 20— 30 мин. Закаленный изотермическим путем инструмент более вязкий, чем инструмент точно такой же твердости, но после закалКи и отпуска (рис. 157). [c.170]

Хромистая сталь, как и хромонике. евая и ряд других, в отличие от углеродистой и марганцовистой стали имеет диаграмму изотермического превращения аустенита, на которой кривые не только сдвинуты вправо, но имеют еще вторую петлю (фиг. 194), указывающую на область те.мператур быстрого превращения аустенита в игольчатый троостит. Хролшстая сталь закаливается в масле и даже при мелком зерне аустенита прокаливается достаточно глубоко (фиг. 195, а). Сталь марки 40ХС прокаливается еще глубже, что объясняется удачным сочетанием в ней элементов хрома и кремния. [c.300]

Хромистая нержавеющая сталь содержит около 13% Сг. В зависимости от содержания углерода она имеет разные вязкость и твердость это определяет ее применение. Структура стали 3X13 (ЖЗ) состоит из мартенсита и небольшого количества карбидов (фиг. 243, б). Диаграмма изотермического превращения ста ти с 0,24% Сг, 13,32% С показывает очень большую устойчивость ее аустеушта (фиг. 244). [c.359]

Знание кинетики превращений переохлажденного аустенита при температурах ниже Л1 дало возможность осуществлять ускоренный отжиг при постоянной температуре — так называемый изотермический отжиг. На фиг. 86 представлена диаграмма превращения переохлажденного аустенита для хромистой ша ри копод ш и п н и ковой стали марки ШХ15. Сталь нагревают до температуры /1 (выше Л1), относительно быстро охлаждают ее до температуры /3 и производят при этой температуре выдержку в течение некоторого времени, определяемого отрезком аЬ. При этом в стали произойдет полный распад аустенита в феррито-карбидную смесь. Совершенно ясно из той же диаграммы, что чем ниже температура изотермического отжига (конечно, до перегиба кривых), тем менее продолжителен изотермический отжиг. В этом очень заманчивое преимущество изотермического отжига по сравнению с обычным отжигом вместо нескольких часов сталь можно, оказывается, отжечь всего за один-два часа (не считая времени нагрева). Привлекательным в изотермическом отжиге является также и то, что после него можно производить не медленное, а быстрое охлаждение — на воздухе. [c.126]

Фиг. 10. Схемы типичных диаграмм изотермического превращения аустенита стали а — углеродистой б — кремниемарганцовистой. никель.молибденовой ч — хромистой г — быстрорежущей д — железокобальтовых сплавов е— типа

В хромистых и сложнолегированных сталях, содержащих хром, после изотермического превращения в нижней части перлитной области или после относительно медленного охлаждения часто наблюдается направленный рост перлита (ф. 393/5 400/6, 7 401/7 418/6 429/5 458/6). [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...