Экспресс-испытания оборудования

Кроме того, часто проводятся испытания с ограниченными целями, а именно для определения эффективности модернизации отдельных узлов, для контроля состояния оборудования в межремонтный период, для определения влияния изменения каких-либо характерных параметров на характеристики турбоустановки и турбоагрегата, экспресс-испытания, приемные, контрольные и др. [c.70]

Развитие автоматизированных измерительных систем и использование их для экспресс-испытаний типовой алгоритм, обратный баланс) дает возможность оперативно оценивать состояние отдельных элементов турбоустановки, что открывает перспективы для оперативной диагностики состояния оборудования. [c.108]

При компьютерной обработке результатов тепловых испытаний предпочтителен метод непосредственного приведения параметров опытного режима к условиям, при которых можно выполнять сравнение с нормативными характеристиками турбоустановки. При этом не используются графики поправочных характеристик, содержащиеся в ТЭХ или в инструкции по проведению экспресс-испытаний турбоустановки. Для реализации этого метода сначала выполняется полный расчет тепловой схемы при фактическом режиме работы турбоустановки. Совокупность измеренных и вычисленных параметров этого режима тепловой схемы неявно отражает текущее техническое состояние оборудования. Для обеспечения условий сопоставимости параметров опытного режима с ТЭХ выполняется второй расчет тепловой схемы. Второй расчет называют расчетом приведенного режима турбоустановки. В этом расчете приведение к условиям [c.362]

Оборудование для испытаний СОТС. Экспресс- и лабораторно-станочные испытания рекомендуется выполнять на испытательных стендах, моделирующих основные типы технологических систем. В качестве базы экспериментальной установки для проведения экспресс-испытаний может быть использован любой металлорежущий станок, отличающийся малыми габаритными размерами и расходом потребляемого СОТС, или специальный испытательный стенд, реализующий действительные условия контакта инструмента с заготовкой при обработке. Как правило, с целью расширения технологических возможностей (путем физического моделирования нескольких видов обработки) и сокращения времени испытания СОТС (путем создания экстремальных условий работы инструмента) такие станки подвергают существенной модернизации. Испытательные стенды для экспресс- и лаборатор-но-станочных испытаний должны обеспечивать возможность оценки технологической эффективности СОТС по всем критериям, перечисленным выше. [c.213]

В зависимости от целей и задач испытаний их проводят по типовым или специально разрабатываемым программам. По первым из них осуществляют, например, испытания для снятия типовой энергетической характеристики и экспресс-испытания котельных установок. Вторые необходимы при испытаниях головных, модернизированных или реконструированных котлов, при замене или совершенствовании их вспомогательного оборудования и др. [c.10]

По П1 категории сложности проводятся и эксплуатационные экспресс-испытания после типовых капитальных ремонтов котлоагрегата с целью определения -их качества и уточнения характеристик работы оборудования в результате проведения ремонтных работ. [c.6]

Испытания с постоянной скоростью деформирования позволяют давать экспресс-оценку прочностных свойств материалов при коррозионном растрескивании, ввиду чего они получили широкое распространение. Для повышения сопоставимости результатов испьгганий и воспроизводимости испытательных методик актуальной становится унификация и стандартизация названных методов. Первым шагом в этом направлении явилась разработка рекомендаций, устанавливающих методы коррозионных испытаний с постоянной скоростью деформирования [72]. При испытаниях, регламентируемых рекомендациями, определяют абсолютные и приведенные величины относительного сужения, относительного удлинения и работы коррозионного разрушения материалов и сварных соединений. Рекомендации устанавливают требования к типам испытуемых образцов, применяемому оборудованию, ус.ювиям испытаний и методам обработки их результатов. Регламентируемый метод испытаний предназначен для экспресс-оценки стойкости новых материалов, материалов конструкций, бывших в эксплуатации, а также выбора технологий изготовления сварных соединений в условиях коррозионного, в частности сероводородного, растрескивания и для оценки способов противокоррозионной защиты. Применение метода допускается для экспресс-оценки стойкости материалов и сварных соединений против коррозионного растрескивания в средах, рекомендованных ГОСТ 26294-84. [c.109]

Подготовка оборудования, как и проведение ТИ в производственных условиях, аналогична подготовке оборудования для экспресс- и лабора-торно-станочных испытаний. [c.229]

Перед началом экспресс-испытаний оборудования химводоочи- [c.131]

Подготовительная документация включает ведомость объема работ (в зависимости от вида ремонта), сетевой график ремонта программы опробования, регулировки и экспресс-испытаний, проводимых перед, в период ремонта и после его окончания проект организации работ (ПОР), спецификации на инструмент, оснастку, такелажное и ремонтное оборудование, средства малой механизации, инвентарь по технике безопасности и промсанитарии, противопожарное оборудование сметы затрат на ремонт и др. [c.103]

С целью проверки качества наладки оборудования для приварки шипов к трубам перед началом шипования производственной продукции (в начале каждой смены) должны проводиться экспресс-испытания контрольных ошипованных образцов, выполняемых из соответствующих труб и шипов. [c.543]

В качестве экспресс-метода оценки характеристик жаропрочности используются испытания на длительное вдавливание ин -дентора при повышенных температурах [76, 77]. Этот метод позволяет определять сопротивление деформированию на небольших образцах простой формы, а также может быть использован на действуюшем оборудовании без его повреждения и при аварийных исследованиях. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...