Подготовка сырьевых материалов

Подготовка сырьевых материалов. Для грубого дробления и измельчения отощающих материалов применяется описанное выше оборудование, выбираемое в соответствии с размерами и прочностью кусков исходного сырья. Песок при изготовлении стеновых материалов используется обычно без дополнительного измельчения. Ниже приводятся методы переработки различных видов глинистого сырья. [c.268]

При подготовке сырьевых материалов [c.446]

III. ПОДГОТОВКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.41]

Подготовка сырьевых материалов. Особенность процесса производства нормального электрокорунда заключается в том, что температура плавления шихты (боксита) значительно ниже температуры плавления продукта (корунда). Боксит плавится при температуре 1600—1700° С, а электрокорунд нормальный при 1900— 2000°С. [c.34]

Подготовка сырьевых материалов и приготовление шихты. Процесс приготовления эмалей (от подготовки сырьевых материалов до варки) в отношении техники безопасности имеет много общего с процессом производства различных видов стекол. [c.453]

Рис. 152, Местные вытяжные устройства для удаления пыли при подготовке сырьевых материалов [380] а — вытяжка у щековой дробилки при ручной загрузке породы б — вытяжка у приямка элеватора при ручной загрузке в — вытяжка у течки бункера для загрузки вагонетки—весов г вытяжка у колоды для смешивания небольших количеств шихты д — вытяжка у места загрузки вагонетки из наклонной течки е — вытяжка у щековой дробилки при загрузке из течки ж — аспирация оборудования, укрытого герметичным кожухом

Очистка материалов от пылевидных примесей производится методом промывки, а удаление частиц железа и железосодержащих материалов — электромагнитной сепарацией. Промывка и электромагнитная сепарация применяются при подготовке сырьевых материалов в керамическом производстве, особенно при подготовке стекольных сырьевых шихт. [c.144]

Технологические добавки 25 Глава 20, Подготовка сырьевых материалов. 252 Подготовка непластичных материалов. ... 252 Подготовка пластичных [c.559]

Правильная подготовка сырьевых материалов является одним из основных факторов, обеспечивающих получение эмали с требуемыми свойствами. [c.148]

Ниже приведена схема подготовки сырьевых материалов, применяемых для изготовления эмалей. [c.149]

Технологический процесс производства портландцемента (рис. 18) включает добычу известняка и глины, подготовку сырьевых материалов и корректирующих [c.67]

Рассмотрены ассортимент электродной продукции и требования к его качеству. Приведены сведения о физико-химических и технологических свойствах сырьевых материалов и о подготовке их к производству. Описаны современное оборудование электродных заводов и технологические процессы получения готовых изделий. Освещен вопрос организации безопасных условий труда. [c.50]

Подготовка сырьевой смеси к обжигу заключается в измельчении ее составных частей и тщательном их смешении. Сырьевые материалы сначала подвергают предварительному измельчению — дроблению, а затем окончательному измельчению — помолу. Размер поступающих на завод кусков сырьевых материалов колеблется в пределах 100—800 мм. [c.130]

Сырьевые материалы, прошедшие предварительную подготовку к плавке, поступают в специальных вагонах на рудный двор, расположенный параллельно линии печей. При помощи мостового крана материалы со склада перегружают в приемные бункеры до менных печей. Кокс подают в бункеры специальным транспортером При помощи вагон-весов 1 шихту подвозят к загрузочной (ски повой) яме. Через воронку 2 шихта поступает в вагонетку (скип) 5 После этого скип поднимается стальным канатом по рельсам на клонного подъемника доменной печи до самой верхней точки За и там опрокидывается. Через загрузочное устройство (приемную воронку 4 малого конуса 4а, воронку 5 большого конуса 5а) шихта поступает в доменную печь, которая имеет колошник б, шахту 7, распар 8, заплечики 9 и горн 10. Конусы поочередно опускаются и поднимаются. [c.17]

Сырьевые материалы и их подготовка [c.27]

Подготовка шихты заключается в доведении сырьевых материалов до крупности, предусмотренной технологическим процессом. Кварцевое сырье подвергается сушке, грохочению, рассеву и загружается в бункера. На некоторых заводах кварцевое сырье предварительно промывается водой. Антрацит и нефтяной кокс дробятся до нужной грануляции, подвергаются рассеву и загружаются в соответствующие бункера. Из бункеров производится дозировка компонентов в шихту. Шихта увлажняется, тщательно перемешивается и передается в загрузочные бункера печей. [c.124]

Сырьевые материалы и подготовка массы [c.82]

До сих пор нет специальных технических условий на сырьевые материалы для варки эмалей, однако ведется работа по их подготовке [10]. Качество сырьевых материалов оказывает значительное влияние на многие свойства эмалей. [c.14]

Сухой способ подготовки сырьевой смеси и обжига в печах экономически целесообразен при низкой естественной влажности сырьевых материалов, однородном химическом составе и ограниченных ресурсах воды и топлива. [c.438]

Подготовка сырьевых составляющих сводится к подбору соответствующих материалов, их предварительной обработке, сортировке, измельчению, просеву и дозировке по заданным соотношениям. [c.137]

Оценка необходимости и целесообразности разработки нового машиностроительного изделия производится при подготовке исходных данных и проверяется при составлении технического задания. При этом рассматриваются различные аспекты целесообразности разработки нового изделия (технологическая, техническая, социальная и экономическая). Технологическая целесообразность — это, в первую очередь, оценка технологической схемы, закладываемой в новое изделие. Каждая технологическая схема обладает присущими ей технологическими пределами число стадий процесса и условия их проведения (температура, давление) используемые сырьевые материалы и реагенты, требования к ним виды и количество отходов и вредных выбросов и т. д. Тем самым в новом изделии устанавливаются определенные цели и ограничения в достижении на- [c.19]

Большинство сырьевых материалов для изготовления эмалей требует определенной подготовки. [c.147]

Подготовка промышленных сырьевых материалов. Эти материалы являются, как правило, значительно более чистыми, чем природные, и не требуют опециальной очистки. [c.155]

Подготовка сырьевых материалов и приготовление шихты. Крупные куски породы часто разбивают вручную кувалдой,что требует значительного мускульного напряжения и может привести к ранению рабочих разлетающимися кусками породы. Поэтому для дробления крупных кусков целесообразнее применять пневматические бутобои (отбойные молотки ОМСП-5, перфораторные молотки ПА-23, отбойные молотки с орошением МОМ-10). Глаза должны быть защищены очками (сетчатые очки № 968). [c.494]

На всех стадиях подготовки сырьевых материалов и приготовления шихты в воздух выделяется большое количество пыли. Наибольшее количество пыли выделяется при загрузке и выгрузке, просеивании, взвешивании, транспортировке и смешивании материалов. Кроме того, пыль может выделяться из машин и аппаратов, внутри которых возникает избыточное статическое давление (вследствие нагревания воздуха, сжатия воздуха поступающим материалом, действия движущихся частей механизмов при линейной скорости 35—40 м1сек). [c.495]

Шихтные камни в стекле не имеют резко выраженных границ и постепенно переходят в стекло. Появляются они в результате неудовлетворительной подготовки и недостаточно тщательного перемешивания сырьевых материалов, а также плохого провара стекломассы. К этому роду пороков чаще всего относится так называемое песчаное стекло , в котором по всей массе в большом количестве рассеяны мелкие песчинки. Это происходит как вследствие неудовлетворительного перемешивания шихты, так и в тех случаях, когда шихта составлена неправильно и содержит избыточное количество кварцевого песка. Шихтные камни помимо отдельных песчинок могут присутствовать в стекле в виде маленьких комочков известняка, доломита и т. п. [c.510]

По исходному состоянию глазури разделяются на фриттованные и нефриттованные ( сырые ). Первые предварительно сплавляют в стекло, а затем гранулируют и измельчают до тонкой суспензии. Подготовка вторых сводится к прямому помолу смесей из не растворимых в воде сырьевых материалов. [c.129]

В ванных печах периодического действия все стадии процесса стекловарения протекают последовательно в одном объеме. В ванных печах непрерывного действия отдельные стадии получения стекломассы и ее подготовки к выработке протекают в различных частях печи, где поддерживается температура, требуемая для данной стадии процесса (см. рис. 72). Различают зоны варки, дегазации, студки и выработки, которые могут быть отделены друг от друга. Сырьевые материалы и бой стекла загружают в одном конце печи. По мере продвижения масса подвергается провару и осветлению, а затем охлаждению. Выработка производится в противоположном конце печи. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...