Основные виды строгальных работ

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ СТРОГАЛЬНЫХ РАБОТ [c.595]

Основные виды строгальных работ [c.428]

Основное время для строгальных работ на продольно-строгальных станках определяется также по основной формуле (54), причем значение I равно длине обработки в направлении подачи. Так как в строгальных станках подача идет поперек направлению строгания, т. е. по ширине детали, то в этом случае / будет обозначать ширину строгания, которая сложится из ширины строгаемой поверхности врезания и боковых сходов резца тогда основная формула (54) примет вид [c.261]

УСП заменяют большую часть специальной неразборной оснастки по всем основным видам механической обработки на токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, долбежных, протяжных, шлифовальных и других станках (фиг. 5). Они широко применяются при сборочно-сварочных работах и для разных контрольных операций. Из этих же элементов собираются разнообразные штампы для холодной штамповки, приспособления 12 [c.12]

Станочное оборудование механического цеха рассчитывают на основании процентного соотношения между трудоемкостями основных видов работ, которые составляют токарные — 48, револьверные — 12, фрезерные — 12, строгальные — 5, шлифовальные — 10, заточные — 8, сверлильные — 5%. [c.405]

При механической обработке резанием припуск с заготовки удаляют с помощью режущих инструментов. В зависимости от вида обработки режущие инструменты отличаются друг от друга по конструкции. Однако все эти многочисленные конструкции созданы на основе токарного или строгального резца обычной формы путем увеличения количества режущих граней, изменения его профиля или основных углов. Принцип работы для всех режущих инструментов совершенно одинаков. [c.54]

В зависимости от вида выполняемых работ все строгальные станки можно разделить на две основные группы станки общего назначения и станки специализированные и специальные. [c.31]

Все более широкое распространение получают станки с гидроприводом, который применяют в качестве привода главного движения и движения подачи станка, для переключения скоростей, торможения, зажима обрабатываемых деталей, автоматизации управления циклом работы станка и т. д. В таких станках, как, например, шлифовальные, протяжные, копировально-фрезерные, поперечно-строгальные и другие, гидропривод становится основным видом привода. [c.85]

Широкое распространение получили станки с гидроприводом, который применяют в качестве привода главного движения и движения подачи станка, для переключения скоростей, торможения, зажима обрабатываемых деталей, автоматизации управления циклом работы станка и т. д. В таких станках, как шлифовальные, протяжные, копировально-фрезерные, поперечно-строгальные и другие, гидропривод становится основным видом привода. Под гидроприводом понимают совокупность устройств, предназначенных для приведения в движение механизмов станков посредством рабочей жидкости, подаваемой под давлением. Гидропривод позволяет существенно упростить кинематику станков, снизить их металлоемкость, повысить точность, надежность работы, а также уровень автоматизации. Производство гидроприводов в промышленно развитых странах постоянно расширяется. Гидроприводами оснащают более половины выпускаемых промышленных роботов. [c.82]

К основным видам резцов, применяемых при работе на строгальных станках, относятся проходной, подрезной (или отрезной) и фасонный резцы (рис. 30). [c.47]

Строгальные и долбежные станки применяют в основном для тех же работ, что и фрезерные станки, т. е. для обработки плоскостей, различного вида пазов и фасонных линейчатых поверхностей. Особенность этой группы станков состоит в том, что движение резания у них прямолинейное (возвратно-поступательное). [c.372]

Резцы являются наиболее распространенными металлорежущими инструментами. В настоящее время применяются резцы различных типов, которые меняются в зависимости от вида станка и рода выполняемой работы. Резцы применяются при работе на токарных, строгальных, долбёжных, револьверных, расточных станках, автоматах. Основные типы резцов и область их применения приведены в табл. 4. [c.28]

В обобщенном и систематизированном виде в книге рассматриваются основные направления совершенствования процессов обработки деталей и повышения производительности труда при работе на строгальных и долбежных станках. [c.2]

Альбом содержит 48 красочных кинематических схем шести групп станков токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, шлифовальных, зубо- и резьбообрабатывающих. Приводятся общие виды станков, их подробные описания и технические характеристики, а также конструкции отдельных узлов. Даются перечень основных узлов и органов управления каждого станка, принцип работы и описания кинематических схем и узлов. [c.2]

Альбом содержит кинематические схемы, рисунки общих видов и чертежи узлов шести групп металлорежущих станков токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, шлифовальных, зубо- и резьбообрабатывающих. В нем даны описания и технические характеристики этих станков, перечень основных узлов и органов управления. Поясняется принцип работы станков и приводятся описания их кинематических и гидравлических схем, а также отдельных узлов. Освещаются вопросы модернизации станков. [c.2]

На рис. 324 показаны основные схемы строгально-долбежных работ. Во всех случаях главное движение резания есть прямолинейное возвратно-поступательное движение, совершаемое со скоростями Vp и их, а подача (мм/дв. х) — прямолцнейное прерывистое движение, в продольном (Зпр), поперечном (з ), вертикальном (5,,), наклонном пли круговом (8, р) направлении в зависимости от вида обрабатываемой поверхности. [c.487]

Анализ, проведенный ВПТИТяжмашем, показывает, что затраты времени на обработку одной станины по отдельным видам оборудования распределяются следующим образом на расточных станках с диаметром шпинделя 250 мм затрачивается 47% времени, на станках с диаметром шпинделя от 150 до 200 мм — 19%, на продольно-строгальных — 25%, остальное время падает на поперечно-строгальные и радиально-сверлильные станки. Таким образом, основной объем работы, составляющий 66% времени, приходится на группу расточных станков. [c.196]

Группа строгальных и протяжных станков применяется в основном для тех же работ, что и фрезерные станки, т. е. для обработки плоскостей, различного вида пазов и фасонных линейчатых поверхностей. Особенностью этой группы станков является использование в качестве движения резания прямолинейного возвратно-поступательного движения. Необходимость частого реверсирования больших масс сильно ограничивает скорость резания, которая может быть достигнута при работе на строгальных станках, а наличие холостого обратного хода еще больше ограничивает производительность станков строгальной группы. Имеется много предложений, частично осуществленных на практике, по использованию обратного холостого хода для строгания. Но по ряду причин, главными из которых являютсяг снижение точности работы и большая затрата времени на настройку приспособления, этот метод строгания не нашел широкого применения. [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...