Борное сырье

В настоящее время в производстве борной кислоты сернокислотным методом, помимо галургического борного сырья, широко используются также боросиликатные породы, содержащие датолит, турмалин и другие подобные минералы [12, 44]. [c.521]

В капиталистических странах 50% добываемого борного сырья в виде буры расходуется в керамической и стекольной промышленности, 10% — в металлургии, остальная часть — в химической промышленности и сельском хозяйстве [54]. [c.525]

К числу важнейших продуктов, получаемых из соляного сырья, относятся поваренная соль, сульфат и карбонат натрия, хлориды и сульфаты калия и магния, борная кислота, бура, а также соединения сопутствующих редких и рассеянных элементов лития, рубидия, цезия, брома и иода. [c.8]

Борная кислота является сырьем, с которым в стекло вводится оксид бора (борный ангидрид). Этот оксид вводится обычно в состав стекол, от которых требуется высокая химическая и термическая стойкость. [c.436]

До 1934—1935 гг. производство борной кислоты и буры в СССР, в основном, базировалось на сырье, привозимом из США [10, И]. В настоящее время у нас борным сырьем служат осадочные индер-ские бораты и боросиликатные породы (датолит, турмалин и другие), встречающиеся в различных paiionax страны. Из них первые являются галургическим источником бора. [c.507]

Общие запасы боратового сырья в капиталистических странах на 1962 г. составляли 130 млн. та В2О3, из которых США (штат Калифорния) имеют 100, Турция — 14, Боливия и Чили — 10, Аргентина — 6 млн. т [15]. Ежегодно добывается 1 млн. т боратов (20—50 вес. % В2О3), из них в США 90% и в Турции 8—9%. При этом 7s добываемого борного сырья потребляют США [15]. [c.509]

Наибольший интерос в промышленном отношении имеют следующие минералы. Турмалин содержит В .Оз от 8 до 13%. Кристаллизуется в столбчатых, шестоватых и игольчатых кристаллах. Встречается в кристаллических сланцах, в гранитных породах, в контактах с кислыми изверженными породами. В 1934 г. поднимался вопрос об использовании турмалина в качестве борного сырья. С этой точки зрения изучались сульфидно-кварцево-турмалиновые месторождения левобережья реки Шилки в Вост. Забайкальи, при разработке которых после извлечения золотосодержащих сульфидов турмалин м. б. получен в флотационных хвостах. Проведенные в НИУИФ опыты по получению борной кислоты из турмалиновых хвостов дали положительный результат. Турмалиновые месторождения могут рассматриваться как крупный резерв борного сырья в случае истощения запасов боратов. [c.471]

Ввиду высокой стоимости окиои олова при дефицитности борного сырья заводы чаще применяют вместо белых серые однослойные рябчиковые -покрытия толщиной 0,4— 0,5 мм, для которых в качестве глушителя используют лишь фториды (стр. 123 и табл. 27). [c.134]

Безборные грунты почти не применяют при эмалировании чугуна. Объясняется это тем, что расход грунта относительно невелик и составляет, например, при змал-ировании ванн около 10% общего расхода эмали. При необходимости экономить борное сырье возможно применение грунтов с пониженным содержанием борного ангидрида. [c.142]

Углеродные волокна, так же как и борные, применяются для конструкционных целей. Для их изготовления возможно использование связующих, применяемых в производстве стеклопластиков. Велики возможности углеродных волокон с точки зрения обеспеченности различными видами исходного сырья. Однако не все виды сырья позволяют пока получать волокнистые наполнители с таким же модулем упругости и прочностью, как волокна, изготовляемые пиролизом вискозной пряжи. В настоящее время по состоянию разработки композиционные материалы, армированные углеродными волокнами, уступают своим стекло- и боронаполненным аналогам, но большинство специалистов предсказывают их крупномасштабное применение в авиационных конструкциях. [c.46]

Другие методы получения полуфабрикатов. Кроме указанных выше методов разрабатывается метод получения листовых полуфабрикатов путем металлизации в расплаве с предварительным наматыванием пучков углеродных волокон на цилиндр и последующим погружением его на короткое время в расплав алюминия [4, 5]. Для сравнительно толстых элементарных борных волокон применяют метод получения полуфабрикатов в виде сырых листов. Этот метод можно использовать и для углеродных волокон волокна, намотанные на цилиндр, фиксируют на его поверхности, напыляя на них акриловую, полисуль-фоновую или другую смолу. В результате получается слоистая система, состоящая из волокнистых листов и листов фольги из металлической матрицы. На стадии высокотемпературного формования в вакууме фиксирующий исходное положение волокон полимер испаряется и замещается металлом. [c.245]

Оболочки из теплоизоляционной смеси изготовляют в разъемных стержневых ящиках. После формовки оболочки продувают углекислотой и подвергают тепловой сушке при 300—350 С в течение 3—4 ч. Заформованные и высушенные оболочки можно устанавливать на сырые и высушенные формы (рис. 57, а). При больших масштабах применения нормализованных прибылей для изготовления оболочек можно использовать горячеплакирован-ные смеси следующего состава, % (мае. доля) песка кварцевого 100 термореактивной смолы 5—6 уротропина 0,35—0,6 борной кислоты 0,15. Для экономии материалов оболочки делают тонкостенными (8— 12 мм), а чтобы улучшить теплоизоляцию между поверхностями прибыли и оболочки, оставляют гарантированный замкнутый воздушный зазор до 5 мм (рис. 57, б). Благодаря малой теплоемкости и воздушному зазору оболочка быстро прогревается и кристалли- [c.103]

Представляет собой область, где экономии затрат можно достичь наиболее легко, поскольку они во много раз превышают стоимость сырья для большинства композиционных материалов с металлической матрицей. Некоторые направления исследования титан-бериллиевых композиционных материалов были подробно рассмотрены в разделе III, В. Можно предсказать, что работа в этих направлениях будет продолжаться. Проблемы, связанные с композиционными материалами, в которых используются покрытые и непокрытые борные волокна, являются более острыии, и для их решения требуются новые подходы. Один из исследуемых подхо-дов — создание монослойной ленты, которую можно использовать как полуфабрикат в производстве готовых изделий. Однако для такой ленты необходимы более тонкие фольги, чем для многослойных лент с тем н е объемным содержанием волокна. Стоимость же титановых фольг быстро возрастает с уменьшением толщины, достигая нескольких сот долларов за фунт в случае такого сплава как Ti — 6% А1—4% V, когда толщ,ина его приближается к [c.334]

В зависимости от степени диссоциации электролитов на ионы, они делятся на сильные (полностью диссоциированные) и слабые (частично диссоциированные). В растворах слабых электролитов наряду с ионами присутствуют недиссоциирован-ные молекулы с ковалентной связью. Большинство солей, в том числе хлориды и сульфаты щелочных и щелочноземельных металлов, получение которых из природного сырья является темой настоящей книги, относятся к сильным электролитам. К слабым электролитам из интересующих галургов соединений относятся угольная и борная кислоты. [c.13]

Производство борной кислоты является типично галургичес-ким процессом. Его спецификой является необходимость предварительного вскрытия природных минералов с помощью химических агентов с целью возможности дальнейшего использования процессов растворения — кристаллизации. Наличие этого первого этапа определяется особенностью боратового сырья. [c.308]

Борная кислота — это сырье, вместе с которым в стекла, от которых требуется высокая химическая и термическая стойкость, вводится окись бора (борный ангидрид). Борный ангидрид делает стекло легкоплавким, понижает вязкость стекломассы, ускоряет варку и облегчает очистку стекла, уменьшает (если содержание 5Юг не превышает известного предела) склонность стекломассы к кристаллизации, увеличивает показатель преломления стекла. Борная кислота — кристаллическое вещество, имеющее вид жирных, блестящих чешуек или бесцветных мелких кристаллов, она хорошо растворима в воде теоретический состав ее следующий 56,45% В2О3 и 43,55% Н2О. [c.472]

Технология получения борных продуктов определяется исходным сырьем. Извлечение борной кислоты из горячих паров тосканских фумарол и вулканических растворов связано с испарением воды в бассейнах и заводских условиях [5, 12, 16]. Выделение буры из межкристальной рапы озера Сирла осуществляется при ее комплексной переработке [17, 18]. Для получения буры из ее рудных ископаемых природную буру и кернит необходимо подвергнуть измельчению, механическому обогащению и перекристаллизации [18]. Использование труднорастворимых боратовых руд возможно лишь при их химической обрабо гке. [c.509]

Более глубокое извлечение бора из растворов достигается при осаждении смешанных боратов Са-Си, Са-Мп и Са-Си-Мп. Так, Е. П. Ожигов и В. С. Лозинская [47] из 0,2% и 0,6% раствора борной кислоты извлекали соответственно 85 и 95% бора в виде боратов Са-Си. Последние используются как микроудобрения или сырье для получения Н3ВО3. [c.522]

В Советском Союзе буру получают из технической борной кислоты и гидроборацитового сырья (без ашарита) в результате их взаимодействия с растворами соды при высокой температуре [12, 24, 31]. [c.522]

Увеличению твердости и термической стойкости глазури, снижению ее температуры плавления и склонности к цеку способствует введение в состав глазури борного ангидрида. По данным Л. М. Влюмена, небольшое количество борного ангидрида повышает химическую устойчивость глазурей. Наибольшая химическая стойкость глазури достигается при содержании в ней до 2% В2О3 при повышении его содержания до 8% химическая устойчивость глазури начинает снижаться. Поэтому для повышения химической стойкости глазури целесообразно заменить некоторое количество кремнезема борным ангидридом. При изготовлении фриттованных глазурей в качестве борсодержащего компонента-применяют буру. Для сырых глазурей, где буру как растворимое в воде соединение не используют, применяют борсодержащие руды или их концентраты, получаемые в процессе обогащения руд. Такими рудами являются гидроборацит, аша-рит, датолит и др. [c.125]

Как сырье для производства карбида бора наибольшее значение имеет ортоборная кислота, называемая также просто борной кислотой. Она должна содержать (ГОСТ 2629—44) не менее 98,5% Н3ВО3 и не более 1,0% влаги, 0,1% нерастворимого остат- [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...