Полиэтилен, его свойства и применение

Полиэтилен, его свойства и применение [c.188]

Полиэтилен не токсичен, обладает хорошими диэлектрическими свойствами и особенно высокой химической стойкостью, вследствие чего применяется в основном для изготовления электроизоляционных или химически стойких деталей и изделий и для нанесения антикоррозионных защитных покрытий. Кроме того, полиэтилен имеет весьма малый удельный вес (в среднем 0,92 Г/см ) и хорощую морозостойкость (изделия из полиэтилена не утрачивают свою гибкость при температуре до—65°С), что, несомненно, расширяет область его применения. [c.10]

Все большее применение находят мастики на основе битумов, модифицированных различными полимерами, в качестве которых используются каучуки, латексы, низкомолекулярный полистирол, полиэтилен и др. Введение полимерных материалов, особенно синтетических каучуков, в битум улучшает его технологические и эксплуатационные свойства, способствует снижению температуры хрупкости, повышению температур размягчения и текучести, при этом повышаются трещиностойкость и гибкость при пониженных температурах, увеличиваются пластичность и теплостойкость. [c.50]

Полиэтилен, обладающий хорошими механическими свойствами, высокой прозрачностью для видимых и ультрафиолетовых лучей, стойкостью к действию кислот и щелочей, широко применяется для различного рода бытовых изделий, посуды, в качестве упаковочного материала и т. п. Это один из имеющих наибольшее применение синтетических полимеров вообще его мировое производство составляет около 1,5 млн. т в год. Свыше 10% выпускаемого полиэтилена используется для целей электрической изоляции — главным обив [c.146]

Физико-механические свойства полиэтилена обусловливают его применение в химической и химико-фармацевтической промышленности. Полиэтилен почти не применяется как конструкционный материал в химическом аппаратостроении, а используется в основном для футеровки. Из полиэтилена изготовляют лишь отдельные узлы и детали аппаратов обечайки, днища, штуцеры и т. д. Различную емкостную аппаратуру также можно изготовить из полиэтилена он прекрасно сваривается, легко механически обрабатывается, хорошо формуется при подогреве. [c.136]

Исключительно высокие диэлектрические свойства полиэтилена определяют его широкое применение для изготовления кабельной изоляции, а также радио-, телевизионных и телеграфных установок. Водонепроницаемость и химическая стойкость позволяют использовать полиэтилен в химической, пищевой промышленности, в сельском хозяйстве для пленочных покрытий, для выстилания оросительных каналов. [c.163]

В электротехнической промышленности нашли широкое применение эпоксидные смолы и его компаунды. Такой полимер применяется в производстве высоковольтных трансформаторов. Замена фарфора указанными смолами снижает габариты трансформ -горов в 2 раза и позволяет сэкономить десятк миллионов рублей. До 1959 г. в злек тротехнической промышленности в качестве изоляцион ных материалов использовались различные ткани пряжа и каучук. Благодаря своим прекрасным электроизоляционным свойствам полиэтилен стал незаменимым материалом для изоляции кабелей. За прошедшее семилетие кабельная промышленность нашей страны получила более 0,5 млн. г пластмасс. Такое количество пластических масс позволило сэкономить около 500 тыс. т свинца, 33 тыс. г хлопчатобумажной ткани и пряжи, 90 тыс. т каучука. [c.24]

При применении окислов металлов как ьсатализаторов, например, окислов хрома, нанесенных на алюмосиликат, процесс полимеризации этилена ведут при 30-50 атм. и 120-150°С. Этот метод называется методом производства полиэтилена при средних давлениях (иногда его относят к методу низких давлений). В зависимости от метода производства полиэтилена конечный продукт обладает различным комплексом свойств. Так, полиэтилен высокого давления является наиболее легким материалом (плотность 0,92 г/см ), эластичным, но обладает меньшими прочностью и теп.тостойкостью по сравнению с полиэтиленом низкого и среднего давлений. Полиэтилен низкого и среднего давлений обладает прочностью, почти в два раза превышающей прочность полиэтилена высокого давления. Его теплостойкость также выше, чем у полиэтилена высокого давления, на 15-20°С. Он является более жестким материалом, плотность его колеблется в пределах 930 - 970 кг/м1 [c.250]

Фторопласты так же, как полиэтилен, полипропилен и полистирол, принадлежат к числу наиболее высококачественных диэлектриков. Но фторопласты выгодно отличаются значительно большим температурным интервалом применения и меньшей изменяемостью диэлектрических свойств в широком диапазоне температур, а также независимостью диэлектрических показателей от частоты тока, что делает этот материал особенно пригодным в технике высокочастотных и ультравысокочастотных токов. К числу фторопластов относятся фторопласт-4, фторопласт-4Д, фторопласт-3 и фторопласт-ЗМ. Фторопласт-4 нельзя использовать для литья, так как температура начала деструкции его (330—340° С) намного ниже температуры появления текучести, необходимой для формования этого материала не только литьем под давлением, но даже методом простого прессования. [c.42]

Sw Полиэтилен — продукт полимеризации этилена. Это срав-I. рительно новый термопластичный пластик он был синтезирован I в 1939 году и получил промышленное применение в годы вто-I рой мировой войны. Бурный рост производства полиэтилена вы-I >зван его выдающимися техническими свойствами (химически стоек, прекрасный диэлектрик, морозостоек, не содержит в своем составе вредных веществ). Применяют его для упаковки пищевых продуктов (в виде пленки), для изготовления трубопроводов питьевой воды, цистерн и других технических целей. Но теплостойкость его 108—140° С (381—413° К) и прочность Ов = 120—450 кЦсмР- (—12—45 Mh mP-) недостаточно высоки. [c.31]

По способу производства ковры делятся на прошивные (тафтинговые), тканые, иглопробивные, вязально-прошивные (малимо), трикотажные, клееные. Высота ворса имеет первостепенное значение для акустических, теплозащитных и других эксплуатационных свойств коврового материала. Наиболее широко применяются в автомобилестроении материалы с высотой ворса (5 + 1) мм. При большей высоте ворс деформируется, а при меньшей — ковер не обладает необходимыми защитными свойствами. От устойчивости ворсового покрытия к истиранию зависит эксплуатационная долговечность ковра. С целью предотвращения образования статического электричества, гниения материала и образования плесени ковровые покрытия обрабатывают антистатическими и антисептическими препаратами. Кроме того, для исключения проникания через ковер воды на его изнаночную сторону наносят латексное или другое полимерное покрытие. Такое покрытие укрепляет ворс ковра и, кроме того, способствует сохранению физической структуры материала в процессе эксплуатации. Применение объемно отформованных ковровых покрытий пола автомобиля повышает его эстетические свойства, улучшает акустику в салоне. С целью придания коврам формоустойчивости на их изнаночную сторону наносят термопластичный полимер — полиэтилен, способный при нагревании к формованию. Нанесение полиэтилена производится с помощью струйного агрегата. После нагревания поверхность полимерного покрытия выравнивается с помощью каландра, и в охлажденном виде материал сматывается в рулон. Наилучшей формуемостью обладают ковровые материалы с подвижной структурой, в частности трикотажный, нетканые различного способа производства. Формование ковра производят методом прессования при давлении 0,6—0,7 МПа в течение 2 мин после предварительного разогрева заготовки в течение 2 мин при температуре 200— 220 °С. [c.231]

Полиэтилен низкого давления имеет и более высокие механические характеристики. Он дешевле, так как не требует для своего производства дорогой аппаратуры и дает больший выход готовой продукции. Полиэтилен — неполярная полимеризационная смола, отличающаяся очень высокими диэлектрическими характеристиками. Р1звестным недостатком его являются структурные изменения при воздействии высокого напряжения, что ограничивает его применение. Электрические характеристики полиэтилена в довольно широком диапазоне практически не зависят от частоты и температуры (рис. 5-5 и 5-6). Полиэтилен практически негигроскопичен, обладает высокими химо- и морозостойкостью, сохраняет гибкость даже при —60° С. Полиэтилен не растворяется в большинстве растворителей. При повышенной температуре на воздухе заметно окисляется, при этом tgo повышается, а механические свойства снижаются. Ускоренное старение наблюдается при прямой солнечной ра- [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...