Производство дихлорэтана

Глава третья ПРОИЗВОДСТВО ДИХЛОРЭТАНА [c.67]

Рис. 3.1. Принципиальная схема производства дихлорэтана

Основными составляющими технологических сред производства дихлорэтана являются этилен и продукты его хлорирования [c.74]

Скорость коррозии металлов и сплавов в средах производства дихлорэтана [c.78]

Приведенный в таблице 3.6 перечень рекомендуемых конструкционных и защитных материалов для изготовления оборудования производства дихлорэтана составлен на основании обобщения опыта работы действующих цехов и результатов цеховых коррозионных испытаний. [c.89]

Медные сплавы в водных растворах аммиака и дихлорэтана, в смесях аммиака и дихлорэтана (1 1) и в этилендиамине (табл. 2.15) подвержены глубокому язвенному и точечному разъеданию на фоне значительной общей коррозии. В связи с этим применения цветных металлов в производстве этилендиамин а следует избегать. [c.50]

Насосы в производстве винилиденхлорида 104 дихлорэтана 86 [c.436]

Подогреватели бензола 360, 362 дихлорэтана 91, 92, 98 кубовой жидкости в производстве винилиденхлорида 91, 92, 100 дихлорэтана 73, 74, 78, 79, 82, 84, [c.436]

Дихлорэтана регенерация в производстве аскорбиновой кислоты [c.80]

Фарфоровое оборудование и трубопроводы с успехом применяются в производствах хлора, соляной кислоты, дихлорэтана, хлористого этила, перхлорвиниловой смолы, полупродуктов и красителей. По фарфоровым трубопроводам транспортируются разнообразные агрессивные жидкости, в том числе соляная кислота, разбавленная серная кислота, азотная кислота, фосфорная кислота и ряд других растворов, включая органические растворители. [c.59]

Состав примесей производственных конденсатов весьма разнообразен. Так, при нагреве в поверхностных теплообменниках технологических вод в конденсат поступают примеси, близкие по составу к примесям природной воды. В аппаратуре нефтеперерабатывающих заводов в конденсат проникают нефтепродукты, на мащиностроительных заводах — смазочные масла. Химические производства дают свои специфические примеси, известные для каждой ТЭЦ. Перечень специфических примесей, которые встречаются на ТЭЦ, снабжающих паром химические предприятия, так велик, что привести его практически невозможно. В то же время многие из них очень опасны и могут вызывать серьезные нарушения в работе ТЭЦ. Так, часты случаи попадания в конденсат, возвращаемый с химических предприятий, хлорпроизводных дихлорэтана, хлороформа, четыреххлористого углерода. Присутствие этих веществ не обнаруживается обычным химическим контролем конденсатов. В котловой же воде при высокой температуре вещества эти подвергаются термолизу по следующим реакциям для дихлорэтана [c.112]

Абгазная соляная кислота производства четыреххлористого углерода содержит до 1 мае. дихлорэтана, перхлорэтилена, четыреххлористого углерода. Традиционные методы защиты оборудования гуммированием в такой системе не обеспечивают необходиму степень защиты. [c.183]

В отделе имеется и портфель научного задела. Это разработка нового закалочно-испарительного аппарата печей пиролиза углеводородного сырья для Ангарской нефтехимической компании, модернизация реактора хлоро-лиза и печей пиролиза дихлорэтана производства поливинилхлорида на ОАО "Саянскхимпром". Внедрение этих разработок по причине финансовых проблем предприятий пока отложено. [c.37]

Жидкофазное хлорирование этилена является одним из наиболее перспективных способов получения 1,2-дихлорэтана - промежуточного продукта хлорорганического синтеза. Процесс сопровождается выделением значительного количества тепла. В зависимости от способа отвода тепла -за счет испарения рабочей среды или путем ее охлаждения в теплообменнике - различают соответственно высокотемпературное и низкотемпературное жидкофазное хлорирование. Реактор жидкофазного хлорирования этилена представляет собой газлифтный барботажный аппарат, заполненный продуктом реакции. В нижней части восходящего потока растворяется газообразный хлор. Выше по потоку протекает хемосорбция этилена образовавшимся раствором хлора. Реактор высокотемпературного хлорирования снабжен внутренней циркуляционной трубой и перфорированными тарелками. К преимуществам высокотемпературного способа относится экономия тепла, расходующегося на ректификацию продуктов, и низкий расход катализатора. Основным недостатком высокотемпературного процесса является низкая селективность (97,0-99,0%), объясняющаяся протеканием побочных реакций. В масштабах крупнотоннажного производства это приводит к значительным потерям исходных реагентов. Побочные продукты - высшие хлорпроизводные этана - не нашли в настоящее время рационального применения и подлежат захоронению или сжиганию, что требует дополнительных затрат и приносит значительный вред экосистеме. Кроме того, в реакторах высокотемпературного хлорирования для полной утилизации хлора в зоне реакции необходимо использовать значительный избыток этилена (до 15% об.), являющегося дефицитным и дорогостоящим реагентом. [c.308]

Процесс в основном состоит из двух стадий получения трИ хлорэтана темновым или фотохимическим хлорированием дихлорэтана (в СССР в настоящее время применяется только темновой метод хлорирования) и дегидрохлорирования трихлорэтана с выделением винилиденхлорида из продуктов реакции путем ректификации. Принципиальная схема производства представлена на рис. 4.1. [c.91]

Конденсатор солянокислых паров смеси хлорэтансульфоната натрия и дихлорэтана, выполненный из титана, успешно эксплуатируется в течение 4 лет без заметных коррозионных разрушений. Хорошей стойкостью в этих условиях обладает также графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой. Указанные материалы вполне пригодны для изготовления конденсаторов и холодильников в крупном производстве хлорэтансульфоната целлюлозы. [c.406]

Колонны абсорбционные в производстве гексахлорана 238, 250 дихлорэтана 73, 74, 80 монохлоруксусной кислоты омылением трихлорэтилена 160 хлорированием уксусной кислоты 146, 154 пропината 181, 182, 190 хлорбензола 278, 280 лг-хлорнитробензола 306, 322 четыреххлористого углерода 22, 23 эпихлоргидрина 198, 220 азеотропной осушки бензола 362, 392 [c.434]

Сборники бензола в производстве хлораминов 390 хлорбензола 262, 263, 272 бензолсульфохлорида 374, 390 винилиденхлорида 92, 93, 97, 104 дихлоргидринов глицерина 199, 232 дихлорпропана-сырца 198, 199, 224 дихлорэтана 10, 92 сырца 73, 74, 80 товарного 73, 74, 86 известкового молока 113, 114, 118 изопропилового спирта 401 каталитического комплекса в производстве сульфонола 350 керосина в производстве сульфонола возвратного 332, 334, 346, 348, 360 хлорированного 332, 333, 335, 348 керосинбензола в производстве сульфонола 356 конденсата в производстве левулиновой кислоты 409, 410, 418 конденсата дихлорэтан — вода в производстве 3,4-дихлорнитробензола 310, 317, 320, 328 кубовых остатков в производстве винилиденхлорида 92, 93, 104 левулиновой кислоты 409, 410, 420, 431 [c.438]

Хлориновые фильтроткани. Исходным веществом для производства хлоринового волокна служит хлорвинил СН2=СНС1, получаемый путем гидрохлорирования ацетилена или пиролиза дихлорэтана. Методом суспензионной или блочной полимеризации хлорвинила получают полихлорвинил [—СНг—СНС1- ]п. Последний подвергают дополнительному хлорированию с цепью перевода его в более растворимую форму — перхлорвиниловую смолу (хлорин). При растворении смолы в ацетоне получают прядильный раствор. Этот раствор продавливается через капилляры фильеры в виде тонких струек, поступающих в шахту с подогретым воздухом. Летучий растворитель (ацетон) испаряется, а оставщийся полимер, затвердевая, образует хлориновые нити (волокно ПЦ), которые подвергают дополнительной вытяжке. В процессе вытяжки происходит упорядочение (ориентация) цепных макромолекул и повышается прочность волокна. [c.16]

Возвратные конденсаты часто не могут быть использованы для питания парогенераторов, даже после конденсатоочистки. Дело в том, что эти конденсатоочистки способны в лучшем случае удалять из конденсата нефтепродукты, окислы железа и катионы растворенных солей металлов. Но очень часто эти возврашаемые с производств конденсаты содержат вещества, совершенно не задерживаемые фильтрами конденсатоочистки и в то же время крайне опасные для теплосилового оборудования. Например, различные галоидопроизводные органические вещества — хлороформ, дихлорэтан, четыреххлористый углерод, бромоформ и т. д.— совершенно не задерживаются ни катионитами, ни сорбентами. Если же и происходит незначительная сорбция этих веществ, то емкость материалов по низкомолекулярным соединениям столь мала, что принимать ее во внимание не приходится. Существенно, что обычным химическим и приборным контролем на ТЭС присутствие этих веществ в конденсате не обнаруживается, так как они не меняют значения pH и электропроводности раствора. В парогенераторах все эти соединения подвергаются гидролизу, действуют как сильные кислоты. Известны случаи крупных аварий от попадания дихлорэтана в парогенераторы ТЭЦ. Столь же опасно присутствие в конденсатах органических веществ, содержащих 5, Р, N. Аз и другие кислотообразующие элементы. Но и нейтральные соединения могут представлять опасность, усиливая вспенивание и вызывая загрязнение пара или принимая участие в формировании накипей. Вполне естественны опасения со стороны персонала ТЭЦ к приему и использованию подобных конденсатов. А количество и, так сказать, ассортимент примесей будут все увеличиваться с развитием химической промышленности. [c.162]

Смотреть страницы где упоминается термин Производство дихлорэтана : [c.68] [c.69] [c.70] [c.71] [c.72] [c.74] [c.75] [c.76] [c.77] [c.80] [c.81] [c.82] [c.83] [c.84] [c.85] [c.86] [c.87] [c.88] [c.89] [c.436] [c.400] [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...