Покрытия как высокотемпературные смазки

ПОКРЫТИЯ КАК ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ СМАЗКИ [c.112]

Для штамповки деталей из жаропрочных никелевых сплавов типа ЖС6-КП использовали смеси на основе различных стекол. Эти смеси дают возможность снизить усилия штамповки, так как смесь служит высокотемпературной смазкой. Для защиты штамповочных заготовок с уменьшенными припусками (0,25—0,5 мм) рекомендуют покрытие из смеси стекол и нагрев в атмосфере просушенного аргона [361. [c.215]

Изоляция мест, не подлежащих покрытию. Места изделий, не подлежащих покрытию, обработанные и трущиеся части, отверстия и углубления, изолируют с помощью шаблонов, металлической фольги или наносят тонкий слой кремнийорганической высокотемпературной смазки. Шаблоны изготавливают из фторопласта или металла. В случае распыления в электрическом поле шаблоны рекомендуется снимать до поступления изделия в печь оплавления, что существенно облегчает очистку шаблонов от порошка. [c.21]

Твердосмазочные покрытия, имеющие малое сопротивление срезу, нанесенные на жесткое и твердое основание, могут служить высокотемпературными смазывающими материалами (табл. 11). Например, пленка свинца, сопротивление срезу которой (128 кгс/см ) меньше, чем у стали (7000 кгс/см ), имеет коэффициент трения 0,2—0,3. Твердыми смазками при высоких температурах могут служить мягкие металлы, окислы и другие материалы. [c.46]

По данным работы [60], при штамповке титановых сплавов заготовки предварительно покрывают высокотемпературной защитной смазкой, а при прессовании стали с вытяжкой используют состав, содержащий 25—100% цианамида кальция (СаСНз), О—75% бентонита, глины, вермикулита, окиси магния, окиси цинка, окиси кальция или двуокиси титана. Применение защитных покрытий — смазок является необходимым при изготовлении точных штамповок, прессовых заготовок. В качестве защиты стали от окисления и обезуглероживания испытывали [c.48]

Во избежание заедания в резьбовом соединении вследствие пригара покрывают реььбу специальным составом или между витками вводят смазку. Для обеспечения свинчиваемости высокотемпературного соединения после покрытия и размещения смазки между сопрягаемыми витками по диаметрам резьбы назначают гарантированные зазоры. [c.81]

Метод плазменного напыления используют для создания высокотемпературной защиты меди. Для напыления применяют порошки меди ( =100—160 мкм) и а-АЬОз ( = 50 мкм). Процесс ведут на установке УПУ-3 с плазмообразующими и транспортирующими газами (азотом и аргоном). Прочность сцепления покрытия составляет 1,8—2,5 МПа, что недостаточно для эксплуатации изделий, поэтому последние подвергаются дополнительному отжигу при 900 °С в течение 4 ч. Удовлетворительная прочность сцепления покрытия наблюдается при содержании в нем до 5—6% АЬОз. В работе [2] подробно описано плазменное покрытие из сплава Си—(10%)—МоЗг. Для предупреждения выгорания и сдувания частиц твердой смазки МоЗг при образовании покрытия они предварительно капсули-ровались осажденной пленкой медь — олово толщиной 5— 10 мкм. Покрытия при толщине 200 мкм имели низкую пористость (5%) и высокую прочность сцепления (12,5 МПа). В сравнении с классическими антифрикционными материалами (без МоЗг) указанные покрытия характеризовались низким коэффициентом трения и более низкой температурой смазочного масла. [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...