Повышение точности при обработке методом автоматического получения размеров

ПОВЫШЕНИЕ ТОЧНОСТИ ПРИ ОБРАБОТКЕ МЕТОДОМ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ РАЗМЕРОВ [c.361]

Повышение точности при обработке методом автоматического получения размеров. Метод автоматического получения размеров применяется при обработке более или менее значительных партий небольших или средних по величине заготовок. В этих условиях влияние технологических факторов на точность будет иным по сравнению с тем, что мы имели в случае метода пробных проходов. [c.160]

Резюмируя сказанное, можно заключить, что повышение точности автоматизированной обработки достигается в основном теми же путями, что и при обработке на обычных станках методом автоматического получения размеров. Наряду с этим отдельные виды погрешностей могут быть устранены средствами активного контроля, регулирующими процесс обработки. Для процессов достаточно стабильных и хорошо изученных могут быть рекомендованы активные средства контроля с автоматическими подналадчиками, включаемыми через определенные интервалы времени. Этим методом могут устраняться систематические закономерно изменяющиеся погрешности [c.371]

Допуски по системе ОСТ установлены на окончательные размеры готовых деталей, исходя из соответствующих посадок, и связаны определенной закономерностью, независимо от длины детали. Технологические допуски при механической обработке, по данным исследования, зависят от жесткости заготовки, т. е. от отношения длины к поперечному размеру, но не зависят непосредственно от диаметра и вообще поперечного размера, а изменяются в основном в связи с тем, что более крупные черные заготовки имеют более значительные погрешности форм и размеров, которые закономерно уменьшаются при обработке на предварительно настроенных станках методом автоматического получения размеров. При различной длине заготовок одного и того же поперечного размера технологические допуски могут быть выдержаны в пределах одного класса точности при обработке менее жестких заготовок на станках повышенной жесткости. [c.71]

Особое значение для долговечности и надежности технологического оборудования имеет качество направляющих, износ которых в первую очередь приводит к потере точности технологической надежности машин [33]. Поэтому в последние годы, в связи с резким ростом требований к долговечности и надежности работы автоматических систем машин, все большее распространение получают различные методы упрочнения поверхности деталей машин — дробеструйная обработка, упрочнение обкатыванием, поверхностная закалка, азотирование, цементация, напыление и наплавка материалов на трущиеся поверхности деталей и т. д. Важным технологическим фактором повышения долговечности и надежности является получение заготовок, максимально близких по размерам и форме к готовым деталям, что позволяет сократить количество стружки, снимаемой с каждой заготовки, и упростить конструкцию машин, снизить силы резания [36]. К числу техно-162 [c.162]

Точность обработки деталей при Этом методе определяется точностью настройки на размер и постоянством всех действующих факторов. Работа на настроенных станках с автоматическим получением заданных размеров является надежным средством повышения производительности труда. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...