Пекарные печи

В специальных газовых пекарных печах с прямым обогревом (рис. 121), в которых изделия подвергаются непосредственному обогреву топочными газами, удобным является применение ин- [c.250]

Рис. 121. Газовая люлечная пекарная печь с прямым обогревом

Рис. 123. Газовая пекарная печь с косвенным обогревом

Наибольшее повышение производительности и к. п. д. хлебопекарных и кондитерских печей достигается при сжигании газа в пекарных камерах, за счет повышения теплообмена от продуктов сгорания к изделиям и снижения тепловых потерь в печи. Наиболее подходящими горелками в этом случае являются инжекционные горелки неполного смешения, которые в зависимости от конструкции печей располагаются в зонах с относительной влажностью среды до 30—35% и таким образом, чтобы обеспечить равномерный нагрев всей пекарной камеры. Этот способ сжигания газа позволяет ликвидировать топки и устанавливать печи в любых этажах зданий. [c.249]

Беспламенное сжигание газа в хлебопекарных печах не показало особых преимуществ, так как не всегда обеспечивает равномерное распределение температур в печи, а при сжигании внутри пекарной камеры приводит к повышению избытка воздуха за счет вентиляции печи, необходимой по технологическому процессу выпечки изделий. [c.249]

И п ь ю X и н Я. Г. Особенности сжигания газа непосредственно в пекарной камере хлебопекарной печи. Хлебопекарная промышленность . [c.372]

Хлебопекарная печь, построенная по такому принципу, имеет одну или несколько пекарных камер, через которые в специальных лотках движутся по конвейеру хлебные изделия. Тепловые трубы для хлебопекарных печей обычно имеют форму цилиндра с наружным диаметром от 15 до 100 мм при соответствующих толщинах стенок 2—15 мм. В качестве рабочей жидкости используется вода, заполняющая 32—33% внутреннего объема. [c.98]

Переоборудование пекарных печей на газ производится путем установки в их топочной части газовых горелок, если это позволяет конструкция топки. Сами же печи остаются прежними. В жаровых пекарных печах и, в частности, в распространенных печах ФТЛ-2 применяется установка двух инжекционных горелок полного смешения для работы на газе среднего давления. Уста-ковка горелок производится по обе стороны топочной дверцы, как указано на рис. 119. В кладке, в местах установю горелок, делаются огнеупорные туннели длиной в толщину стен кладки колосниковая решетка закрывается шамотным битым кирпичом. [c.248]

Техника безопасности. Опасности бисквитного нроизродства делятся на специфические и общие. Последние проявляются в виде опасностей силовых и электрических установок, трансмиссий, внутризаводского транспорта, паровых котлов и т. п. Специфич. опасности Б. п.—это главным образом 1) горячие части пекарных печей, причиняющие ожоги, [c.400]

Специальной проверке подверглось также утверждение о возможности использования базовых элементов тепло-массометрии для бесконтактного измерения температуры излучающих поверхностей. Испытание устройства (см. рис. 4.1) в качестве радиометра излучающих поверхностей было проведено на лабораторной хлебопекарной печи при различных температурах верхней излучающей поверхности, температурах среды пекарной камеры и расстояниях между излучающей и радиометрической поверхностями. В качестве термостатирующей жидкости использовали слабо кипящую воду. Из рис. 5.14 видно удовлетворительное совпадение расчетных и экспериментальных значений [c.116]

В связи с разработкой технологии выпечки бисквитных полуфабрикатов для тортов и пирожных в промышленных хлебопекарных печах возникла потребность в тепломассометрическом исследовании этого процесса. Для выявления рационального режима выпечки бисквитных полуфабрикатов было исследовано влияние температуры среды пекарной камеры в интервале 140...200°С. Температура поддерживалась постоянной или изменялась по некоторому закону. Изменялась также доля теплоты, подводимой к заготовке сверху и снизу. Исследования носили комплексный характер измерялись теплопритоки сверху (лучистый и конвективный ), сбоку и снизу через форму, температуры по горизонтальным слоям заготовки и ее сечениям продольным и поперечным, а также убыль массы. [c.153]

Измерения проводились в производственных условиях, без изменения режимов выпечки. В опытах измеряли суммарную тепловую нагрузку лепешек сверху q и снизу [c.158]

Современные туннельные печи имеют пекарную камеру с шириной, на порядок превышающей высоту, стенки камеры металлические. Малая инерционность зачастую приводит к большой неравномерности теплоподвода. Система обогрева несимметрична по ширине, наличие поперечных коробов усиливает неравномерность теплоподвода к изделиям в разных местах пода-сетки. Многие печи снабжены шиберами для газораспределения по ширине печи, однако успешная их регулировка затруднена из-за отсутствия объективного [c.160]

В настоящее время в УССР проводятся опыты по применению инфракрасного нагрева в хлебопекарных и других печах пищевой промышленности, которые очевидно дадут неплохие результаты. Перевод на природный и смешанный газы хлебозаводов в Москве, Киеве, Бранске, Куйбышеве и других городах обеспечил повышение их производительности на 20% и более и повышение к. п. д. не менее, чем на 10%, особенно на печах с сжиганием газа внутри пекарных камер. Перевод на газ Московского хлебозавода Д 5 повысил к. п. д. печей с 41 до 61%. [c.252]

Лившиц С. С. Многоярусные печи без греющих поверхностей в пекарной камере. Хлебопекарная промышленность, № 6, 1957 (из обзоров журналов Brot und Geba k). [c.373]

На фиг. 7 схематически изображена одна пз распространенных конструкций печи люлеч-пой системы, соединенной с камерой для окончательной расстойки хлеба. Люльки, подвешенные к цепям, непрерывно движутся в направлении, указанном стрелками, проходя сначала через камеру для расстойки 1, а затем-через пекарную камеру 2. Сформованные хлебы через отверстие 3 в стенке камеры для расстойки загружаются в формы, находящиеся на площадках люлек. В камере 1 для расстойки поддерживаются необходимые для подхода хлеба г° и влажность воздуха. Пройдя через камеру для расстойки, люльки поступают [c.230]

Присоединяя к новым хлебозаводам построенные за это время новые механизированные пекарни и механизацию существующих предприятий, к концу 1932 г. в СССР всего было 330 работающих механизированных и частично автоматизированных предприятий общей суточной производительностью около 15 700 т печеного хлеба против 20 предприятий суточной производительностью около 600 т в 1924 г. В первые годы строительства хлебозаводов часть оборудования, как тестоделительные и тестообрабатывающие машины, автоматич. весы для отвешивания муки, а также печи конвейерных систем ввозились из-за границы, т. к. это оборудованйе нашими з-дами не изготовлялось. В качестве образцов было также ввезено почти полное оборудование для трех автоматизированных хлебозаводов, пущенных в 1928 и 1929 гг. С 1933 г. наши з-ды изготовляют все сложнейшее оборудование для автоматизированных хлебозаводов, а с 1931 г. мы уже обходимся без импорта машин. Помимо оборудования применяемых за границей конструкций мы ввели ряд новых советских конструкций, как напр, хлебозаводы жесткой кольцевой системы (Г. Марсаков). [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...