Слой с переменными по глубине свойствами

Неоднородный слой с переменными по глубине свойствами. [c.93]

Слой с переменными по глубине свойствами 149 [c.149]

В настоящем разделе рассматривается задача о колебаниях жесткого штампа на поверхности составной среды, представляющей собой слой О жз /г с переменными по глубине свойствами, лежащий на поверхности однородного полупространства хч 0. На поверхности раздела слоя с полупространством имеют место условия полного сцепления. [c.151]

Химический состав и свойства металла шва на высоколегированном слое стали получаются более стабильными, если сварка выполняется спаренными проволоками (расщепленным электродом) на умеренных режимах. Для этого требуется специальная подготовка кромок. Слои шва выполняют в такой последовательности, как указано цифрами на эскизах в табл. 49. По этой технологии нелегированный слой выполняют электродной проволокой под флюсом (используемыми для сварки данной стали). Причем первый слой шва ВЫ.ПОЛНЯЮТ одним электродом диаметром 3 или 4 мм со стороны нелегированного слоя стали на режиме, обеспечивающем глубину провара не менее 0,7 толщины его. Для сварки может применяться как постоянный, так и переменный ток. Второй слой шва нелегированного слоя стали выполняют также одним электродом с противоположной стороны на режиме, обеспечивающем глубину провара не менее 0,4 толщины листа. Режим сварки, кроме того, должен быть таким, чтобы усиление этого слоя шва было минимальным. Легированный слой стали по этой технологии сваривают за два прохода (З-й и 4-й слои шва в табл. 49) спаренными проволоками диаметром 3—4 мм, раздвинутыми поперек направления сварки. Ориентировочные режимы сварки легированного слоя под флюсом АН-26 приведены в табл. 50. [c.187]

Графики функции /(жз) в представлении (7.3.6) переменных модулей слоя зависимо сти от жз представлены на рис. 7.2.1. Цифрами 2,3 обозначены кривые, которые соответствуют нормальному изменению /(хз) ( нормальный слой — жесткость увеличивается по глубине, градиентность локализуется в придонной области слоя). Цифрами 2 и 3 отмечены кривые, соответствующие обратным к 2 и 3 зависимостям — аномальному изменению /(жз) ( аномальный слой - жесткость уменьшается по глубине, градиентность локализуется в приповерхно стной области слоя). Цифрой 1 отмечен случай однородного слоя с постоянными по глубине свойствами. [c.152]

Упрочненный слой имеет высокую твердость и износостойкость. Твердость слоя, измеренная методом Виккерса на приборе ПМТ-3, составляет 1000—1400 НУ и зависит от материала электрода. Общий слой электроискрового упрочнения состоит из верхнего белого нетравящегося слоя и нижнего переходного диффузионного слоя с переменной концентрацией легирующих примесей и карбида, с сильно измененной исходной структурой, постепенно переходящей в структуру основного металла. В большинстве случаев нижний слой по глубине несколько больше верхнего. В связи с наличием ди( узионного слоя в структуре упрочненного металла возможно многослойное упрочнение, в том числе с образованием разнолегированных слоев. Последующее воздействие лазерного излучения улучшает свойства упрочненной поверхности, легированной электроискровым методом, и снижает степень ее шероховатости. [c.275]

Более сложные обобщ ения рэлеевских волн получаются в случаях, когда твердый слой на полупространстве неоднородный или переменный по толщ ине, когда полупространство слоистое [561, слоисто-неоднородное или с плавно менятощ имися по глубине свойствами. Эти обобщ ения рассмотрены в работах Н. В. Зволинского [57 , В. М. Бабича и И. А, Молоткова [581, В. Ю. Завадского [59[ и др. [c.52]

Усталостное изнашивание проявляется преимущественно на поверхностях трения качения подшипников и зубьев шестерен. Под действием больших удельных повторно-переменных нагрузок, превышающих предел текучести металла, возникают микропластиче-ские деформации сжатия и упрочнения поверхностных слоев. В результате проявляются микро- и макротрещины, которые по мере работы развиваются и приводят к усталостному отслаиванию и выкрашиванию частиц металла. На контактных поверхностях образуются одиночные и групповые осповидные углубления и впадины. Глубина впадин зависит от свойств металла, удельных давлений и размера контактных поверхностей. После заметного появления усталостного изнашивания быстро наступает аварийное состояние. Меры борьбы с усталостным изнашиванием — точный монтаж подшипников и зубчатых передач и правильное их смазывание. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...