Штамповка с ультразвуком

Как показали многочисленные исследования, применение ультразвука при обработке материалов давлением приводит к существенному улучшению качества штампованных поковок. При этом в значительной мере уменьшается шероховатость поверхности по сравнению с обычным деформированием, происходит более равномерное распределение деформации по объему образца, что понижает остаточные напряжения 1-го и 2-го рода и этим повышает коррозионную стойкость деталей. Кроме того, штамповка с ультразвуком повышает точность размеров поковок. Повышение качества поверхности, в частности уменьшение шероховатости после холодного выдавливания, имеет важное зна- [c.173]

В книге частично использованы материалы, помещенные в ранее изданных трудах автора. Однако они подверглись коренной переработке, обусловленной развитием науки и техники в области листовой штамповки. В книге рассмотрены в новом аспекте такие вопросы как штамповка деталей в мелкосерийном и опытном производствах, групповые методы штамповки и штамповка по элементам, высокоэнергетические — импульсные способы штамповки, штамповка с применением ультразвука, автоматизация технологической подготовки производства и проектирования [c.3]

В настоящее время разработан ряд новых видов холодной листовой штамповки, экономически эффективных даже в мелкосерийном и опытном производствах. К ним относятся штамповка резиной и полиуретаном, штамповка жидкостью и гидростатическая, штамповка с подогревом фланца, штамповка с глубоким охлаждением заготовки, групповые методы штамповки и штамповка по элементам, высокоэнергетические — импульсные методы штамповки (гидровзрывная, электрогидравлическая, взрывом газов, электромагнитная), штамповка с применением ультразвука и др. [c.10]

Одним из новых прогрессивных способов листовой штамповки является штамповка с применением ультразвука, при котором обеспечивается эффективное устранение некоторых отрицательных явлений, имеющих место при обычной листовой штамповке. Этот способ штамповки применяется как для разделительных операций — вырубки и пробивки (металлических и неметаллических материалов), так и для формоизменяющих операций — гибки, вытяжки, формовки. Он может быть использован в мелкосерийном, а также и в крупносерийном производстве. Сущность этого способа состоит в том, что от специальных установок подаются ультразвуковые колебания (продольные, радиальные или крутильные) на пуансон, матрицу или на пуансон и матрицу одновременно, вмонтированные в приспособленные специальные штампы, с расположением очага деформации в пучности смещений или в пучности напряжений стоячей волны ультразвука. [c.279]

При холодной объемной штамповке с применением колебательной системы (см. рис. 6, в) под воздействием ультразвука [c.118]

Штамповка с наложением ультразвука [c.119]

ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА С ПРИМЕНЕНИЕМ УЛЬТРАЗВУКА [c.125]

Поковки и штамповки, предназначенные для изготовления деталей котлов и трубопроводов с рабочим давлением выше 6,4 МПа и трубопроводов 1-й и 2-й категории, имеющих один из габаритных размеров более 200 мм или толщину стенки более 50 мм, должны подвергаться поштучному контролю радиографией или ультразвуком. Контролю должно подвергаться не менее 50 % объема контролируемой поковки или штамповки. Методика контроля должна соответствовать отраслевой НТД. Для поковок и штамповок меньших размеров контроль должен производиться выборочно из партии в соответствии с НТД на поковки. [c.80]

Наиболее перспективными путями улучшения качества литого бериллия с целью сделать возможным его применение в качестве заготовки для прессования, ковки и штамповки, следует считать легирование его малыми добавками Т1, КЬ, 2г и других элементов, измельчающих структуру плавленого металла, воздействие на металл ультразвуком, центробежное литье, кристаллизация под дав-леь м. [c.194]

При вырубке (пробивке) деталей из сталей 08кп, I2XI8H10T, У9 толщиной до 2—3 мм с применением ультразвука заготовки нагревались до 500 —600 °С, усилие вырубки снизилось до 60— 70%, шероховатость поверхности среза уменьшилась на два класса по сравнению с обычной вырубкой без ультразвука. Глубина внедрения пуансона в металл до появления скалываюш,их трещин составляет (0,7 0,8) s. Этим способом обеспечивается возможность штамповки без нагрева даже хрупких и труднодеформируемых металлов, например серого чугуна толщиной 3 мм. Такая же картина получилась и при вырубке (пробивке) деталей из алюминия А2 и титана ВТ 16 толщиной 2 и 1 мм. [c.280]

Металлурги знают, что одна из основных болезней металла — это наличие в нем газов. Даже ничтожно количество (сотые и даже тысячные доли процента) га зовых и неметаллических примесей в металлах и спла вах снижает их прочность и пластичность, что, естествен 1 0, сказывается потом на дальнейшей обработке (прс катке, штамповке, например) -и качестве изготовленны из них изделий. Избежать такого заболевания можн с помощью все того же ультразвука. Под действие ультразвуковых колебаний из расплава выделяется ра< творенный в нем газ и изгоняются неметаллически включения. Этот процесс металлурги назвали дегаза цией. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...