Закономерности резания при сверлении

ЗАКОНОМЕРНОСТИ РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ [c.209]

Характеризуется значение процесса резания древесины и пути его совершенствования. Рассматриваются закономерности резания одиночным резцом как совокупность механико-физических процессов. Описываются процессы резания в станках (пиление рамными и ленточными пилами, пиление продольное и поперечное дисковыми пилами, фрезерование, строгание, точение, сверление, лущение) и даются расчеты режимов высококачественной обработки изделий. [c.2]

В книге изложены законы резания применительно ко всем видам обработки металлов резанием (точению, сверлению, фрезерованию, шлифованию и др.) на основе современных исследований, проведенных в СССР и за рубежом. Рассмотрены физические закономерности процессов резания, а также сделаны практические выводы и указаны средства использования законов резания- в производстве. [c.2]

Если предположить, что удельное давление резания при сверлении подчиняется такой же закономерности, как и при точении, то для стали можно написать [c.217]

Закономерности формообразования и направления потока стружки и пылевых частиц. При точении, фрезеровании и сверлении хрупких материалов от обрабатываемого изделия отделяется поток стружек и пылевых частиц, имеющих сложную геометрическую форму, меняющуюся с изменением условий резания. [c.163]

Явления тепловыделения и износа инструмента присущи любому виду обработки металлов (точению, фрезерованию, сверлению и т. д.). Закономерности этих явлений легли в основу при назначении режимов резания. [c.322]

Если рассматривать процесс стружкообразования на небольшом участке режущей кромки, то он подчиняется тем же закономерностям и сопровождается теми же явлениями, что и при точении. Упругие и пластические деформации, тепловыделение, наростообразование, упрочнение, износ инструмента здесь возникают по тем же причинам, что и при точении. Так, при скоростном сверлении малоуглеродистой стали [77] упрочнение обработанной поверхности распространяется на глубину до 0,3 мм, причем с увеличением подачи упрочнение (деформация) возрастает, а с увеличением скорости резания — уменьшается. [c.279]

Уменьшение осевой силы резания с уменьшением угла при вершине соответствует данным теории резания металлов. Однако следует отметить, что закономерность изменения силы резания зависит от угла наклона спирали сверла. Так, согласно данным [34] величина Р при сверлении текстолита уменьшается с уменьшением угла при вершине 2ф для значений ю = 30-ь50°. Для значений со = 10- -20° данная зависимость оказывается нарушенной и даже противоположной, так как сила с уменьшением угла при вершине в данном случае значительно увеличивается. Последнее может иметь место, например, для сверла, изображенного на рис. 81. [c.152]

Все это вызывает более тяжелые, по сравнению с точением, условия процесса стружкообразования при сверлении, большие деформации срезаемого слоя, увеличенное тепловыделение и повышенный нагрев сверла. Процесс стружкообразования на небольшом участке режущей кромки подчиняется тем же закономерностям и сопровождается теми же явлениями, что и при точении упругие и пластические деформации, тепловыделение, наросто-образование, упрочнение, износ инструмента здесь возникают по тем же причинам. Как и при точении, на температуру резания при сверлении скорость резания оказывает большее влияние, чем подача. При сверлении сталей образуется в основном сливная стружка, а при обработке чугунов — стружка надлома. [c.194]

Для изучения закономерностей формообразования потока стружки и пыли был применен фото- и кинометод. Съемки потока стружки производились при сверлении серого чугуна, латуни ЛС 59-1, графита и стеклотекстолита на одношпиндельном вертикально-сверлильном станке с подачей сверла сверху вниз и при сверлении чугуна специальной одношпиндельной сверлильной головкой с подачей сверла снизу вверх (рис. 69) и справа налево при горизонтальном положении сверла. Режимы сверления принимались по нормативам резания. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...