Методы крепления режущих пластин

МЕТОДЫ КРЕПЛЕНИЯ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН [c.39]

Одним из перспективных методов крепления режущих пластин в корпусе резца является склеивание инструментальными клеями [8]. Основными преимуществами инструмента с клеевым соединением перед паяным является увеличение ресурса его работы в результате исключения микротрещин в режущей пластине. Снижается трудоемкость изготовления в 1,3—1,4 раза благодаря многократному использованию корпусов. Стойкость резцов с клеевым соединением в 2—2,5 раза выше стой- [c.81]

В наибольшей степени этим требованиям отвечают резцы с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластин, изготовленных из твердых сплавов с применением износостойких покрытий. Значительное внимание уделяется созданию эффективных и быстросъемных методов крепления резцов, обеспечивающих стабильное положение вершины резца и режущих кромок. Державки токарных резцов изготовляются разных размеров полноразмерные, укороченные и резцы-вставки (все размеры унифицированы и приводятся в соответствующих стандартах). Резцы-вставки обеспечивают возможность создания различных типов одно- и многорезцовых регулируемых инструментов. Предварительно настроенные инструменты устанавливаются в паз инструментальной головки (резцового блока) или резцедержателя и обеспечивают заданную точность обработки. Резцовые блоки устанавливаются на определенные размеры вылета режущей части резца с помощью специальных оптических приборов. [c.68]

Конструктор инструмента обязан представлять себе возможные технологические процессы изготовления инструмента, их преимущества и недостатки, чтобы принять правильное решение. Например, важен метод крепления режущих элементов (ножей, пластин и т. д.) к корпусу или к соединительной части. Самый лучший с точки зрения протаости и жесткости теплостойкости цельный (монолитный) инструмент. Однако высокая стоилюсть 1шструментального материала заставляет делать его составным, сборным, сварным и т. д. [c.28]

При изготовлении инструмента с механическим креплением режущих пластин к державке или корпусу инструмента с непере-тачиваемыми пластинами из твердого сплава и композиционных материалов применяют некоторые специфические технологические приемы. Широко внедряется обработка методами горячей и холодной пластической деформации (штамповка, прессование, редуцирование, прокатка и др.), снижающая расход инструментальных материалов. [c.5]

Державка для обработки этой детали должна обеспечивать возможность резать в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Задача состоит в том, чтобы выбрать режущую пластину и державку, которые обеспечат наилучшее выполнение указанных выше переходов. Что касается метода крепления пластины на державке, то для наружной обработки предподчтитель-ным является крепление Т-Мах Р. Систему Т-Мах 1) следует выбирать для расточных работ и наружной обработки с малыми глубинами резания. [c.97]

Опорные пластинки. Применяются опорные пластинки для продления срока службы корпуса (а значит и резца) и режущей пластинки. При нагружении силами резания опорные участки корпуса резца под вершиной режущей пластинки деформируются (упруго или упруго-пластично), что приводит к нарушению плотного прилегания режущей пластинки к опорной площадке гнезда корпуса и в последующем — к разрушению режущей пластинки. В этом случае пластинка, разрушаясь, сминает или срезает отдельные опорные участки гнезда корпуса. Опорная пластинка, выполняемая из твердых сплавов или закаленных до высокой твердости сталей, выравнивает нагрузки на опорную площадку, а при разрушении режущей пластинки предохраняет опорную площадку корпуса резца от разрушения. Опорные пластинки из твердых сплавов выпускаются централизованно правильной и неправильной трехгранной, квадратной, ромбической, пятигранной, шестигранной и круглой форм с отверстиями. Размеры пластинок регламентируются стандартами ГОСТ 19073—73—ГОСТ 19083—73. Схема построения обозначения опорных стандартных пластин приведена на рис. 1.14. Соединение корпуса и рабочей части цельных резцов осуществляют различными методами сваркой, пайкой, наклейкой, механическим креплением. При сварке необходимо обеспечить достаточную прочность сварного шва, отсутствие раковин, трещин, свищей, что обеспечивается выбором необходимых для этого режимов сварки и их соблюдением в процессе сварки. При пайке и наклейке требуется обеспечить прочность соединения корпуса с рабочей частью не только в холодном состоянии, но и при достаточно высоких температурах. Это обеспечивается выбором соответствующих припоев и клеев, соответствующей подготовкой поверхностей, подлежащих пайке и клейке, выбором и сс людением режимов пайки и клейки, последующей термической (Сработкой напаянных соединений. Для стандартных напайных резцов в качестве припоя рекомендуется медь электролитическая, сплав латуни марки Л68 с добавками никеля (5%) и ферромарганца (5%), а также припои Пр АНМц 0,6-4-2 и ПР МНМц 68-4-2. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...