Отпуск после кадмирования

Режим отпуска после кадмирования [c.329]

Отпуск после кадмирования [c.360]

Для подтверждения развиваемых представлений о механизме замедленного разрушения наводороженной стали испытывали надрезанные образцы стали ЗОХГСНА (закалка в масле с низким отпуском) после кадмирования в цианистом электролите при плотности тока 200 А/м на толщину 9 мкм и выдержки их в кипящей воде в течение 30 мин. Испытание производили по следующей схеме. [c.212]

А/дм . После кадмирования детали отпускают в течение 23 ч. [c.336]

В обоих случаях образцы испытывались после отпуска при 190°С в течение 23 ч и полученное различие в статической усталости кадмированных образцов авторы [690] объясняют боль- [c.335]

В некоторых случаях происходит самопроизвольное или преждевременное разрушение оцинкованных или кадмирован-ных (гальванически) деталей из стали ЗОХГСА после их термической обработки (закалка с температуры 880°С и отпуск). Анализ этих разрушений показал, что в процессе термической обработки стальных деталей жидкие металлы (цинк и кадмий) вызывают местные разрушения деталей. Межкристаллитное проникновение жидких металлов при этом е наблюдается. [c.80]

Навитая пружина отжигается на оправке. Если навивки нерабочих витков не делалось, то после отжига пружина снимается с оправки и нагревается до 700—800 для подгибания концов. Если необходимо, то при этом витки правятся от руки. После этого производятся закалка и отпуск, шлифовка концов, правка пружины в холодном состоянии, контроль размеров и упругости. Окончательная отбраковка производится на основании наружного осмотра после полировки или кадмирования, так как в этом случае на чистой поверхности удается обнаружить такие мелкие дефекты, которые на грубой поверхности после навивки и термообработки не видны. [c.399]

Низкий отпуск (при 200° С, 2—12 ч)применяют после нанесения гяльвяни-ческих покрытий — хромирования, кадмирования или цинкования с нелью уменьшения опасности охрупчивания, особенно в условиях длительного нагру-<жения (замедленное разрушение) за счет наводорожнвания. Такой отпуск лучше проводить в условиях вакуума 10" мм рт. ст. [c.694]

Пружины из углеродистых и легированных сталей даже для их службы в обычной воздушной атмосфере требуют защиты от коррозии с помощью гальванических покрытий — цинкования и кадмирования. Однако применение покрытий для пружин после значительного их упрочнения опасно из-за иаводороживаиия, а также ухудшения их свойств, особенно в малых сечениях. При этом снижается жесткость пружин из-за умепьщеиня модуля упругости и релаксационная стойкость, поскольку слой покрытия обладает низким сопротивлением малым пластическим деформациям. Поэтому во многих случаях, особенно когда пружины приборов и регулирующих устройств работают в коррозионио-активных средах, необходимо применять коррозионно-стойкие стали (ГОСТ 5632—72), упрочняемые в результате закалки и отпуска (старения). Хотя эти стали по своему составу существенно отличаются от углеродистых и легированных, для них справедливы те же условия проведения закалки, а именно — нагрев в защитной атмосфере, фиксирование мелкого зерна и получение минимального количества остаточного аустенита. [c.699]

К сожалению, все (за исключением № 15) образцы испытывались после отпуска, поэтому при оценке паводороживания в том или ином электролите возникает следующее затруднение меньшая долговечность образца при статическом нагружении может быть обусловлена либо большим наводороживанием при кадмировании, либо меньшей проницаемостью кадмиевого покрытия для водорода, десорбирующегося при отпуске. Например, [c.331]

Кадмирование во фторборатном электролите с кофеином (1 г/л) и я-фенолсульфонатом натрия (1 г/л) дает меньшее на-водороживание (при нагрузке 0,5 Ов разрушений не наблюдалось в течение 280 ч, при нагрузке 0,75 Ов Два образца разрушились через 88 и 278 ч, остальные два образца выдержали 887 ч и не разрушились). Фторборатный электролит с пептоном дает несколько большее наводороживание, чем этот электролит с кофеином и м-фенолсульфонатом натрия (при нагрузке 0,75 Ств три образца разрушились через 40, 45 и 322 ч, один образец выдержал более 335 ч). Однако условия осаждения в этих двух случаях были не совсем одинаковые в электролите с пептоном (Время осаждения было 6 мин, а ВО втором электролите—10 мин. В обоих случаях образцы испытывались после отпуска при 190°С в течение 23 ч. Осадок из электролита с пептоном был более мелкозернистым, чем из электролита с кофеином и п-фенолсульфонатом натрия. [c.335]

Л. Сирота [693] для уменьшения опасных последствий наво-дороживания при кадмировании рекомендует проводить осаждение кадмия в два приема после нанесения первого, тонкого слоя (например, 3 мкм) производят отпуск при 150°С в течение 1 ч, затем наносят основной слой без последующего отпуска. [c.336]

В. В. Бодерко, долговечность при статическом нагружении стали 45, подвергнутой хромированию (а также цинкованию и кадмированию), несколько увеличивается после отпуска при 100°С в течение 2 ч (рис. 7.2), причем в случае хромирования это увеличение несущественно. [c.358]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...