Методика проведения эксперимента на усталость

Иногда термическую усталость с наложением циклического изменения внешних сил на температурный цикл называют термомеханической усталостью, считая, что при этом добавляются механические напряжения. Усталость такого типа рассматривают отдельно от термической усталости без нагружения дополнитель- ными внешними силами в случае применения машины Коффина с постоянным коэффициентом стеснения деформации. Однако подобное разделение не имеет смысла, если учесть данное выше определение термических напряжений и методику современных испытаний на усталость. Особенности испытаний на усталость в том и другом случае просто описываются различием степени стеснения деформации. Ниже описываются некоторые особенности [7 ] оборудования для испытаний на термическую усталость и методики проведения экспериментов. [c.247]

Методика проведения эксперимента на усталость [c.209]

Испытания на коррозионную усталость, как известно, характеризуются неизбежным разбросом результатов эксперимента. Разброс вызывается погрешностью машин, условиями проведения опыта, точностью и технологией изготовления образцов и др., а также неоднородностью структуры и химического состава испытываемого материала. (наличие неметаллических включений, микротрещин, химическая неоднородность, анизотропность механических свойств и пр.). Если влияние первой группы факторов можно значительно уменьшить усовершенствованием оборудования и методики испытаний, то рассеяние экспериментальных данных, вызванное неоднородностью материала, связано со статистической природой коррозионно-усталостного разрушения и его нельзя полностью устранить. Его необходимо учитывать при испытаниях достаточно большого числа образцов, а результаты опыта желательно обрабатывать с помощью методов математической статистики. [c.32]

База испытаний и методика обработки результатов эксперимента. База испытаний принята в 2-10 циклов. Испытания, проведенные на базе 5-10 и 10-10 циклов показали [И], что при эффективных коэффициентах концентрации напряжений k <[ 2,0 (сварные листовые конструкции и клепаные конструкции) предел выносливости определяется на базе Nq = 2-10 а при 2,0 (сварные решетчатые конструкции) на базе 5-10 , причем закон изменения кривой усталости на участке от 2-10 до 5-10 циклов сохраняется прежним. Тем самым для соединений с величиной k 2s 2,0 возможно проведение испытаний на базе N 2 -10 циклов с последуюш,ей экстраполяцией кривых до значений Nq 5 -10 циклов. Это важно, так как проведение испытаний на базе iVg = 5-10 циклов сильно их удлиняет. Что касается результатов испытаний на базе = 10-10 циклов, то никаких уточнений значений пределов выносливости они не внесли. Определение пределов выносливости производилось путем построения усталостных кривых с числом разрушенных образцов в серии не менее шести, причем, как [c.149]

Для проведения эксперимента по исследованию усталостного распространения трещины на стадии ее докри-тического роста необходимо в первую очередь (как указывалось, выше) составить программу проведения эксперимента. Это возможно только тогда, когда известно значение характеристики тре-щиностойкости исследуемого материала Ki . Зная величину Ki ,. определяют такие размеры образца и трещины, а также величины в нещнего нагружения Pi при каждом продвижении усталостной. трещины, которые обеспечивали бы выполнение условий автомодельности зоны предразрушения (IV.81), (IV.82) и равномерное распределение но исследуемому интервалу усталости заданных при каждом продвижении трещины значений интенсивности напряжений в окрестности ее контура. Поэтому нахождение характеристики трещиностойкости материала Ki необходимо считать составной частью методики исследования усталостного распространения трещины на стадии ее докритического роста. [c.212]

Таким образом, для точной оценки накопленного усталостного повреждения следует использовать параметры фактической кривой усталости, полученной с учетом температурных и временных особенностей (в частности, деформационного старения). Важен также правильный выбор значений располагаемой пластичности (деформационной способности) материала. Оптимальным является проведение экспериментов на материале одной плавки с сохранением основных методических подходов (типа испытания, типа образца, способа нагрева, методики измерения нагрузок и температур, точности аппаратуры). При этом для случаев де юрмационного старения точность вычисления повреждений существенно зависит от учета или неуче-та изменения во времени располагаемой пластичности конструкционного материала. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...