Технология обжига анодов

ТЕХНОЛОГИЯ ОБЖИГА АНОДОВ [c.74]

Обожженные аноды изготавливаются из того же сырья, что и СОА, но содержат несколько меньше пека. Технология получения электродной массы, формовка и обжиг анодов подробно рассмотрены в [13]. Анодное устройство электролизера с обожженными анодами состоит из расположенных в два ряда отдельных блоков, общее количество которых определяется силой тока. Эти аноды более электропроводны, чем СОА, и при их эксплуатации не вьщеляются смолистые соединения, поскольку они предварительно удаляются в процессе обжига анодов в специальных печах. [c.188]

Успешно проведены лабораторные испытания по прямому получению металлического никеля (анодов) из его сульфида. Использование для этой цели печи Ванюкова делает решение этой трудной проблемы достаточно реальным. Вместе с тем прямое получение никеля из его сульфида резко упрощает технологическую схему переработки никелевого концентрата на металлический никель, исключая из технологии двухступенчатый обжиг. Кроме того, применение комбинированного дутья, перевод на испарительное охлаждение комплекса повышает производительность процесса в 1,5 - 1,7 раза и улучшает его энерготехнологические показатели. Компоновка печи Ванюкова с кислородными конвертерами упрощает и удешевляет технологическую схему заводов, обеспечивает полную утилизацию газов, возможность управления процессом с помощью ЭВМ. [c.230]

Переход на электролизеры с самообжигающимися анодами способствовал удешевлению производства алюминия, так как из технологии были исключены дорогостоящие и длительные переделы прессования и обжига анодов. Однако, многолетняя практика работы на таких электролизерах выявила их существенные недостатки по сравнению с электролизерами с обожженными анодами. К этим недостаткам в первую очередь относятся [c.353]

Обидя пористость зависит от свойств исходного сырья, его гранулометрического состава и особенностей технологии (условий смешения и прессования, величины изделия, температурного графика обжига и др.). Поэтому ее диапазон для промьшшенных анодных блоков достаточно велик — от 22 до 26%. В стандартах различных фирм и стран, как правило, лимитируется лишь верхний предел пористости, гак как дня получения угольного изделия с малой пористостью требуются специальные технологические приемы. В то же время значительное уменьшение общей пористости нецелесообразно, ибо при этом уменьшаются упругие свойства анода, что может привести к его растрескиванию и последуюп му разрушению при монтаже секций и работе в условиях высоких температур электролиза. [c.8]

По сообшению Джильберта [ 151, с. 535 и 538], фирма Импе-риэл металз индастриз Лтд. (Великобритания) широко применяет титановое оборудование в гидрометаллургии меди, никеля, марганца. Из титана изготавливают анодные корзины (размерами 1X1 м, толщиной 1—5 см), используемые при рафинировании меди. Использование таких корзин взамен литых растворимых медных анодов позволяет использовать сырье в виде скрапа, обрезков металла и т. п., в результате этого отпадает необходимость в выплавке литых анодов [ 151, с. 535]. За рубежом также широко применяют катодные основы из титаиа. Разработаны режимы прокатки и обжига листов титана с последующим их оксидированием, что позволяет регулировать структуру катодных осадков и сцепление их с титановой основой. Эта технология внедрена на трех крупных заводах при рафинировании черновой меди [151, с. 538. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...