ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология обжига анодов из "Производство обожженных анодов алюминиевых электролизеров " Обжиговая печь открытого типа состоит из 60 камер каждая камера имеет семь огневых простенков, образующих шесть кассет, в которые загружают анодные блоки. [c.74] Перед загрузкой пакета из трех блоков на подину насыпают слой пересыпки из прокаленного нефтяного кокса крупностью 1-5 мм, предварительно приготовленной в заготовительном отделении. Обычно высота слоя пересыпки на подине составляет 50 мм, но в случаях появления подсосов воздуха снизу ее повышают до 150-200 мм для увеличения сопротивления и уменьшения подсосов. Признаком наличия подсосов в отдельных местах камеры служит сгорание пересыпки и обгар граней и углов анодных блоков. Часто в практике при хорошем состоянии подины пересыпку на нее не дают, и аноды устанавливают непосредственно на подину. Последующие ряды анодов устанавливают прямо на нижние, без пересыпки. [c.74] После окончания загрузки аноды засыпают пересыпкой так, чтобы заполнить пространство между анодами и стенками с боков и торцов кассеты, составляющее не менее 80 мм. Для теплоизолящш и исключения подсоса воздуха через верх кассеты толщина слоя пересыпки над верхним рядом анодов должна составлять 500-600 мм. [c.74] Обжиг анодов производится при максимальной температуре в теле анодного блока 1200°С. Шестидесятикамерная печь работает на трех огнях в системе каждого огня находится 20 камер, распределенных следующим образом одна мертвая камера, т.е. камера, запирающая последнюю в системе огня камеру три камеры под естественным подогревом одна камера со сформированным подогревом две камеры с полным огнем восемь камер на охлажденш две камеры под выгрузкой одна камера на ремонте и две камеры под загрузкой. [c.75] График обжига может быть различным, однако при работе по ускоренному графику обжига следует, помимо качества обожженного анода, учитывать следующие факторы ускорение графика сокращает и время охлаждения, что может привести к тому, что температура в объеме камеры, поступающей на разгрузку, не успеет снизиться и вследствие высокой температуры пересыпки могут прогорать фильтры на линии пневмоудаления пересыпки, установленные на кране, и пыль начнет выбрасываться в цех. Кроме того, кладка печей также не успевает остыть, и резко ухудшаются (а иногда становятся невозможными) условия труда рабочих, ремонтирующих кладку простенков. На эти факторы обязательно следует обращать внимание при освоении ускоренных графиков обжига. [c.75] Продвижение огня производится с промежутками, равными темпу огня. При этом осуществляют перемещение отсасывающих и дутьевых труб на одну камеру. Извлечение и перестановку термопар производят после продвижения огня, а переносные мосты с горелками перемещают с несколько больйшми интервалами. [c.75] Термопары заключены в специальные огнеупорные чехлы, имеющие низкую механическую прочность и не выдерживающие температурных ударов . Позтрму при работе с ними нельзя допускать даже незначительных механических воздействий на чехол термопары извлекать из простенка и вводить в простенок термопары следует в течение 3 ч с получасовой выдержкой через каждые 150 мм подъема или опускания. [c.75] Контроль и регулирование температуры обжига производятся или вручную, или автоматически с помощью системы регулирования. [c.75] Температура отходящих из системы огня газов составляет 90-150°С, максимально допустимая 300°С ее и контролируют с помощью термометра, установленного на отсасывающей трубе. [c.75] В процессе эксплуатации печи для предотвращения повышенной деформации обогревательных простенков необходимо следить за вертикальностью установки горелок в лючки крышек, за состоянием самих горелок. Кроме того, причинами отклонений от технологии обжига могут быть выход из строя термопар, нарушения контакта в местах подсоединений, загрязнение контактов в электрических цепях и расстройство электронных цепей в шкафууиравления. Нарушения гидравлического сопротивления могут быть следствием деформации простенков, препятствующих проходу газов, а также попадания пересьшочного материала внутрь простенков через трещины в кладке и повышенного подсоса воздуха на отдельных участках системы огня вследствие плохого состояния кладки. [c.76] Для предотвращения отмеченных выше отклонений от нормальной работы печи необходимо производить визуальный контроль за состоянием простенков не реже одного раза в смену. В случае значительных локальных перегревов кладки простенков и невозможности устранения их в ходе работы камеры следует отключить автоматическое управление горелками и перейти на ручное. При внезапной остановке дымососа необходимо прекратить подачу газа на горелки до устранения неисправности для предотвращения выбивания газа из камер. [c.76] Вернуться к основной статье