Нетеплостойкие стали высокой твердости

Температуры тжяга нетеплостойких сталей высокой твердости [c.153]

Рис. 161. кривые прокаливаемости прямоугольных образцов, изготовленных из нетеплостойких инструментальных сталей высокой твердости [c.174]

Нетеплостойкие, сохраняющие высокую твердость >HR 60) при нагреве не выше 190—225° С и используемые для резания мягких материалов с небольшой скоростью, а также для деформирования в холодном состоянии. Это заэвте-ктондные и близкие к эвтектоидным углеродистые и легированные стали (с относительно невысоким содержанием легирующих элементов). Карбидная фаза их — цементит, коагулирующий при сравнительно низких температурах. [c.409]

Недостатками углеродистых сталей яв яется малая прокаливаемость и закаливаемость Она не озволяет применять эти стали для инструмента сечением олее 20—25 мм Стали нетеплостойки, высокая твердость X сохраняется лишь до температур 250—200°С Стали имеют высокую чувствительность к перегреву вследствие астворения избыточных карбидов в аустените Может аблюдаться неоднородная твердость на поверхности ин-трумента вследствие возможности частичного распада па перлитной ступени при переносе инструмента из печи в охлаждающую среду [c.358]

Структура сталей, упрочняемых в результате мартеиситного превращения (нетеплостойкие стали). В этих сталях, как наименее легированных, содержание углерода в перлите 0,6—0,8%. Превращение перлита в аустенит сопровождается полным переходом углерода в <1>-твердый раствор, поэтому в результате последующей закалки в стали обеспечивается высокая твердость. [c.370]

Остаточный аустеиит инструментальных сталей. Его влияние на свойства. Остаточный аустенит фиксируется в структуре закаленных сталей, содержащих более 0,4—0,5% С. Количество остаточного аустенита зависит от его состава, получаемого при нагреве до температуры закалки, условий охлаждения и в меньшей степени от величины зерна. Состав остаточного аустенита определяет его устойчивость при последующем отпуске. Он почти полностью превращается в результате нагрева при 200—350° С нетеплостойких углеродистых н низколегированных сталей и при 500—580° С теплостойких штамповых н быстрорежущих сталей, У полутеплостойких сталей с 6—18% Сг он устойчив до 450—500° С, вследствие чего практически полностью сохраняется при обработке на первичную твердость. Точно также он почти полностью сохраняется в структуре нетеплостойких многих полутеплостойких сталей после отпуска на высокую твердость и может значительно влиять на их основные свойства и почти не сохраняется в теплостойких и полутеплостойких сталях, обрабатываемых на вторичную твердость. Количество остаточного аустенита, присутствующего в инструментальных сталях различных классов после закалки, приведено ниже. [c.381]

Отпуск инструментальных сталей, упрочняемых в результате мартеиситного превращения (нетеплостойкие стали). Температуры отпуска нетеплостонких сталей пониженные (120—220° С), что объясняется необходимостью сохранения высокой твердости инструментов. Лишь при необходимости работы инструмента при динамических нагрузках их повышают до 300—350° С. [c.382]

Обладающие высокой твердостью, вязкие, нетеплостойкие инструментальные стали. К этой группе принадлежат нелегированные (небольшой прокаливаемости), со средним содержанием углерода, низколегированные (<3%) доэвтектоидные и эвтектоидные стали. [c.116]

Высокую твердость, тепло- и износостойкость высоколегированных инструментальных сталей со средним (0,7—0,9%) и высоким (1,1 —1,5%) содержанием углерода, с устойчивыми карбидами вольфрама и ванадия обеспечивают не только происходящее при закалке мартенситное превращение, но и дисперсионное твердение, имеющее место при отпуске, а также наличие значительного количества нерастворенных, высокой твердости карбидов. Наряду с активными карбидообразующими эти стали содержат 3,5—4,5% Сг и иногда 3—8% Со. Инструментальную сталь, обладающую высокой твердостью, устойчивостью к износу и теплостойкостью, в первую очередь используют для изготовления режущего инструмента. По сравнению с нетеплостойкими инструментальными сталями они обеспечивают во много раз большие скорости резания, стойкость же режущей кромки возрастает в 10—30 раз. Их преимущества особен- [c.203]

В зависимости от упрочнения инструментальные стали могут быть нетеплостойкими, полутеплостойкими и теплостойкими. Нетеплостойкие стали сохраняют высокую твердость и другие свойства до температуры нагрева 200-300 °С, полутеплостойкие до 400—500 °С, а теплостойкие выше 550— 600 °С. Увеличение теплостойкости (красностойкости) сталей существенно повышает срок службы инструмента. При изготовлении крупногабаритных [c.315]

Чем больше твердость обрабатываемых материалов, толще стружка и выше скорость резания, тем больше энергия, затрачиваемая на процесс обработки резанием. Механическая энергия переходит в тепловую. Выделяющееся тепло нагревает резец, деталь, стружку и частично рассеивается. Поэтому основным требованием, предъявляемым к инструментальным материалам, является высокая теплостойкость, т, е. способность сохранять твердость и режущие свойства при длительном нагреве в процессе работы. По теплостойкости различают три группы инструментальных сталей для режущего инструмента нетеплостойкие, полу-теилостойкие и теплостойкие. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...